眉山市加药装置产品规程

一、磷酸盐加药装置工艺原理

   锅炉给水中钙、镁硬度会在高温环境下发生化学反应，或者浓缩结晶，生成不溶的水垢，牢固附着在锅炉受热面上，这种水垢是热的不良导体，会阻碍热传导，严重庆时可能发生锅炉爆管事故，另外，还会诱发并加剧垢下金属化学腐蚀，危害相当严重庆。虽然锅炉凝结水、给水都经过了严格的软化、除盐处理，但仍少量钙、镁硬度进入炉水，如果不对这部分硬度进行处理，也会结垢对锅炉安造成威胁。目前，炉水加磷酸盐是为适宜的处理方法，反应如下：

10Ca2+ +6PO43- +2OH- =Ca10 (OH)2 (PO4 )6 （碱式磷酸钙）

碱式磷酸钙是一种松软的水渣，易随锅炉污除，且不会粘附在锅内变成水垢。

二、磷酸盐加药装置流程概述

    本装置主要包括药液溶配，计量投加、安和控制等四部分。固体磷酸盐加入溶液箱内，然后按比例加入除盐水或凝结水搅拌溶解，由计量投加加到锅炉汽包内。投加控制可采用手动方式，也可依据上位输出的控制信号，进行随动控制，自动投加。

三、磷酸盐加药装置适用范围

　　高压及更高参数汽包锅炉炉水处理。本的加药装置包括给水加氨、加联胺、炉水加磷酸盐、凝结水加氨以及循环水处理加药、污水处理加药等。加药装置主要是由控制、搅拌、溶药罐、公共平台和计量泵四部分组成，它的单元组合形式主要视用户的不同要求而定，自动化水平的高低（自动或手动控制），加药泵种类的选用、灵活的组成各种不同形式单元，安装在一个底座上，这种工化的整套装置，具、配制齐、、、。单元组合装置各部件材质，主要分为不锈钢、碳钢、碳钢衬胶等几种形式，可视用户需要而定。

本磷酸盐自动加药装置主要包括药业配溶，计量泵投加，安和控制等四部分。

固体磷酸盐加入溶药箱内，然后按一定比例加入除盐水或凝结水搅拌溶解，由计量泵投加加到锅炉汽包内，投加控制采用手动方式，也可根据上位输出的控制信号，进行随时控制。

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分类

   加药装置一般分一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵。加药装置组成结构:溶液箱、液位计、计量箱、搅拌器、加药计量泵、安阀、压力表、控制柜、阀门以及管路集中布置，各部件的材质主要分不锈钢和碳钢衬胶。

加药装置技术特点:

1、完备的自动保护措施，稳定、安；

2、，加药均匀准确。通过微电脑加药控制器（计量泵）控制加药量，除了定期向溶药桶内投加药剂外，须任何人工操作，节约了大量人力，加药量更准确；

3、程监控水质，污；

4、多种配置可供选择，针对不同的水处理用户；

5、通过独的预设程式，控制加药量，加药效果，又大限度节省药剂用量；

6、自动连续式投加技术，各种药剂、及时、稳定的投加及控制。

加药装置技术参数

1、标配件：自动、计量泵、加药桶。

2、选配件：污垢热阻监测仪、水质参数监测仪、电导率控制仪、PH值监测仪、药剂浓度监测仪、腐蚀实时监测仪、电磁污阀、流量仪。

及原理

1. 发电锅炉给水的调节处理(加氨、加联胺、加除氧药剂)的计量加药，给水加氨是向给水(或凝结水)加入1~5%氨液(约1~2μg/L)中和游离碳酸，提高给水PH值至规定范围(8.5~9.3)以减小低PH值时碳酸和氧引起的腐蚀。给水加联胺是给水(或凝结水)中加适量(20~50μg/L)的联胺(0.1~0.3%)进行化学除氧，并保持炉水的还原性，以防止氧腐蚀和炉内金属氧化物的沉积。

2. 循环冷却水加入水质稳定剂或硫酸的计量，向循环水的补充水中加酸以降低碱度，使补充水中的碳酸盐硬度转化为非碳酸盐硬度，控制循环水经浓缩后的碳酸盐硬度低于限值，以达到防垢的。加稳定剂提高循环水的限碳酸盐硬度，以防止碳酸钙结垢，并避免靠单纯加酸使硫酸根过高产生硫酸钙垢。某些稳定剂并兼缓蚀。

3. 锅炉水中加磷酸盐(低参数锅炉消除给水中的残余硬度，高参数锅炉用以调节炉水PH)的计量。

4. 化学清洗过程中向清洗液、钝化液中加入清洗剂、缓蚀剂、促溶剂以及钝化剂的药液计量。

污水处理难点

（1）微利行业，难以承受高投入、高；

（2）季节性农业，法部消纳大量粪便及废水；

（3）冲洗放时间集中，冲击负荷大；

（4）从技术角度考虑，由于含水率高，污染物采用施肥方式回用农田时运输、储放、施用十分不便；

采用自动可编程序控制，该点是：

（1）设及手动控制功能。

（2）水泵与风机能在设置时间内自动交替使用。

（3）进水泵低水位停止，高水位启动，超水位提供报警信号。

（4）设备停止工作2小时以上，为保持生物膜的活性，风机能定时间歇。

（5）设过流、过载、断相、短路保护，故障自动切换并声光报警。

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相关设备：

自动加药类及结构

    自动加药主要双泵单控组合式、三泵双控组合式、组合式炉水R值装置等几种类，每种类的结构些不同，下面分别说明。

1、双泵单控组合式自动加药装置本装置由一个计量箱、二台加药计量泵(互为备用)，一套交流变频式自动加药控制、连接管路、阀门、底座等组成。计量箱的容积为1M’(用户殊要求另议)，是否带搅器、远传液位计、液位高低限报警以及罐体材质选择由用户或设计部门提出，也可由用户直接向我单位咨询。罐体材质钢、不锈钢、衬胶罐体，用于不同的药液。用户时，必须说明计量泵如下参数：流量(1／H)，泵出口压力(MPa)，泵流路材质(或者输送药剂的名称、浓度)。

2、 三泵双控组合式自动加药 自动加药由二个计量箱、三台加药计量泵、三套交流变频式自动加药控制、连接管路、阀门、底座等组成见图2 自动加药三台加药计量泵中，泵3为泵l、泵2的备用泵。

3．组合式炉水R值自动加药装置 自动加药是用于锅炉水协调磷酸盐处理(控制炉水R值)的自动加药装置。  

结构原理：

     固液、液液（絮凝剂）溶液配制过程是通过上下溶液箱逐步处理完成的，溶液箱之间隔开，溶药箱内的时间和恒定的浓度，避免在溶药箱和储存箱之间产生任何直接通路。由PLC，控制箱与安装在溶液储存箱上的液位计相连，一旦贮药箱中液位达到“中位”，且溶液在溶药箱内完溶解后，信号触发电动放药阀打开，将溶解充分的絮凝剂放到下贮药箱内；药粉的投加量的大小可以调节，以获得的浓度。自动情况下循环，确保时刻成熟的溶解溶液使用。

  高分子助凝剂采用粉剂投入调配，制备。成套。 
（1）粉剂调配时，采用计量的变频单螺旋给料机使粉剂与水比例投加，充分湿润，避免集团成块，并以的药量进入配搅拌器的 PVC不锈钢溶药罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入进入熟化罐中，经过熟化后进入储存罐中，在经过经加药泵直接投加，或通过稀释装置（包括混合器、电磁阀、流量计、单向阀、截止阀等）把0.5%的助凝剂稀释到0.1%左右后，经管路送入投加点。 
（2）PAM制备应完满足工艺的要求。的仪器、仪表齐，指示正确。管路线路整齐、、畅通，管路渗漏。设备操作过程中清洁粉尘。供方提供粉状助凝剂的类、性能及性参数。  
（3）PAM制备由PLC控制粉末上料,溶药，熟化，储存。制备药液的浓度可以通过PLC来调节。药剂熟化时间应控制在60~45分钟左右。

 一体化加药装置由五大部件构成 

1. 计量泵 一般选用阿尔道斯电磁式计量泵，中/德合资；　流量范围：0.5～50升/小时； 压力范围：0.2～0.7 Mpa（2～7bar）； 泵头材质：PP、PVC、PTFE、SS316四种可选； 调节方式：手动/自动两种方式可供选择； 电源：220VAC 

2. 过程仪表 PH/ORP控制器； pH测量范围：0～14pH 分辨率：0.01pH 准确度：±0.1pH 电导率仪； 0～20、0～200μS/cm（配0.1cm-1电）； 0～20、0～200、0～2000μS/cm（配1.0 cm-1电）； 0～200、0～2000μS/cm、0～20mS/cm（配10.0 cm-1电） 络式溶氧仪； 测量项目：氧浓度、氧饱和度、氧分压、温度，详细参数请参考说明书 

3. 搅拌机 额定功率：0.5～5kW； 搅拌器：斜叶桨式搅拌器 搅拌器直径：0.4～3m 搅拌速率：60～200转/分 安装方式：立式；

4. 药液箱/罐 材质：PE、 容积：0.05～50吨 加药桶为水处理药剂的容器，圆形，PE材料，不会变脆破裂，超过10年，专为自动加药装置设计，刚性十足，即使满载也不会产生变形，半透明材质易于从外部观察桶内的药剂余量。药桶面盖的高刚度使其能提供足够的承托和位置以安装计量泵、低液位报警装置及液体混合搅拌器（选配）等。

5. 调节池（土工建设，一般由客户自备） 

6. 电控箱/柜 电源：三相五线(或三相四线)380VAC±10% /50Hz 控制计量泵起停，仪表报警，搅拌机起停，液位报警等功能，具体由现场工艺要求