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实力厂家专业供应螺纹钢拉力试验机

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  • 公司名称济南天华检测设备有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地济南市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2018/12/21 11:21:57
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公司拥有一支专业的技术开发队伍,通过对新产品、新领域的持续开发,积累了丰富的物理力学检测设备的设计、制造经验,公司主要生产经营电子*试验机、液压*试验机、压力试验机、拉力试验机、冲击试验机、硬度计、弹簧试验机、动平衡试验机、金相检测设备、铸造试验仪器、电线电缆检测仪器、光学仪器、无损检测仪器、橡胶塑料检测仪器、环境试验箱、建筑交通检测仪器、角强度试验机、标准测力仪、纺织检测仪器及石油产品检测仪器等。另外,我公司还承接各类非标试验机项目和试验机的技术升级改造项目,并根据客户的差异化需求,做到“贴身服务 、量体裁衣”。

电子万能试验机,液压万能试验机,压力试验机,拉力试验机,冲击试验机等力学性试验机
济南天华检测设备有限公司,*,追求*,值得您信赖的试验机
专家实力厂家专业供应螺纹钢拉力试验机
实力厂家专业供应螺纹钢拉力试验机 产品信息

实力厂家专业供应螺纹钢拉力试验机

济南天华检测设备有限公司,*,追求*,值得您信赖的试验机
专家。
技术参数:
1.大拉伸试验力:500kN;
2.测力范围: 0.4%-*F.S;
3.试验力分辨率:±50000码
4.位移示值准确度:±0.3%;
5.位移速率控制精度:±0.5%;
6.移动横梁大位移:12000mm;
7.变形测量范围:1000mm;
8.位移速率调节范围:0.01-100mm/min;
9.试验力准确度:±0.5%;
10.变形示值准确度:±0.5%;
11.变形分辨率:0.01mm;
12.恒力、恒变形、恒位移控制范围:0.5%-*F.S
13.恒力、恒变形、恒位移控制精度:±0.5%
14.有效拉伸空间:12000mm;
15.有效试验宽度:600mm
16.外形尺寸:约13000*1200*900mm
17.测力方式:负荷传感器测力;
18.钢绞线弹性模量试验机
具有破断保护功能,自动求取式样的抗拉强度、大破断力等指标。
19.控制试验方式:计算机自动控制试验过程,计算机屏幕显示试验力及试验曲线,按 试验方法的要求自动处理试验数据;
20.可显示多种试验曲线:力-位移、力-时间、应力-应变等。
21.控制台与主机相分离,具有安全距离,主机应有安全防护措施。
适用标准:
1、GB/T 16491—2008《电子*试验机标准》
2、GB/T2611-92《试验机通用技术要求》
3、JJG475-2008《电子式*试验机检定规程》
4、GB/T 228 -2002《金属材料室温拉伸试验方法》、
5、GBT 7314-2005《金属材料室温压缩试验方法》
6、YB/T 5349-2006《金属弯曲力学性能试验方法》
7、GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》
??测试记录项目:
??1.试样断裂时的力值(断裂强度);
??2.试样拉伸至给定应力时的伸长率(定应力伸长率);
??3.屈服点对应的伸长率(屈服点伸长率);
??4.试样断裂时的伸长率(扯断伸长率)。a.试样拉伸到给定伸长率时的力值(定伸应力);
??5.屈服点对应的力值(屈服点拉伸应力);
??6.试样拉伸至断裂过程中出现的大力值(拉伸强度);
试验机标距测量:
标距测量是试验中的一个重要环节,直接影响到试验的准确性。现阶段标距测量方法主要有两种:手动测量和自动测量。手动测量就是在夹具移动杆边竖直设置一根标尺和两根可在竖直方向上移动的水平标距杆,拉伸试验时,靠目力观察试样上标距的变化,手动控制两根标距杆,使之与试样上的标距同步,同时记录标距杆在标尺上的移动距离。手动测量的误差非常大:其一,目力观察试样标距会引起一定的偏差;其二,靠手动移动标距杆始终无法准确跟踪试样标距变化;其三,试验人员一边移动标距杆,一边很难记录标距值,更无法在试验结束后准确描述应力-应变曲线。
相比较自动测量标距更有利于拉伸性能的检测。现在许多钢绞线弹性模量试验机的自动标距测量装置采用接触式传感器即时测量标距的变化,传感器移动装置的安装位置主要有两种:①安装在夹具上;②试样上。将移动装置安装在夹持器的传感器有一定的局限性。
维护和保养:
1、钢绞线弹性模量试验机的安装环境应清洁、干燥没有震源和腐蚀性气体存在。
2、要经常保持设备的清洁卫生+防止锈蚀。
3、每次做完试验要做一次清洁卫生工作。
4、定期检查经常保持试验机的良好状态,保持设备各部件的完整性。
5、试验机应根据具体情况进行更换液压用油。
6、定期周期检定+保证示值误差符合要求。
7、试验机要按说明书的要求在使用范围内使用,并做到正确操作,而且在试验时要注意将试件摆放正确不要偏心加荷。
8、建立维护保养制度确定专人负责并备有使用维修等记录。

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