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悬浮式液压支柱销售
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工作原理：
悬浮式单体液压支柱的工作原理包括升柱、初掌、承载和回柱四个过程，现分别概述如下：
（一）、升柱、初掌过程
升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注液阀孔，挂好锁紧套，操作注液枪，泵站高压液经注液枪顶开三用阀中的球型单向阀，通过注液孔进入油缸和活柱之间，然后通过活柱下端的进液孔进入活柱内腔迫使活柱升高，支撑住铰接顶梁。
（二）、承载、溢流过程
支柱支设以后便处于承载状态，随着支护时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时，支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力，超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时，压缩安全阀弹簧，安全阀垫和六角导向套一起运动，安全阀垫离开阀座，安全阀被打开，内腔液体外溢，活柱下缩，使顶板压力重新得到平衡。
（三）、回柱过程
支柱回收时，将卸载手把插入三用阀的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套、链接螺杆、注油阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧，卸载阀垫弹簧，卸载阀垫离开密封面，卸载阀被打开，支柱内腔工作液经阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。完成支柱回收。
DW型（柱塞悬浮式）单体液压支柱组装后，应参照MT112.1-2006标准和煤炭部制定的有关规定、图纸要求及维修质量标准进行试验，试验项目如下：
（一）、阀件试验
三用阀按MT112.1-2006标准进行检验，生产厂家需提供“安标”证书。
（二）、支柱整体试验
1、操作试验
在泵站压力为15～20MPa、流量为75～80升/分条件下：
（1）、用秒表和直尺测定支柱的升、降速度是否达到规定要求；
（2）、用直尺测定支柱行程和zui大、zui小高度能否达到规定要求；
2、高、低压密封试验
在支柱zui大行程三分之二处进行试验。高压密封压力为安全阀关闭压力以上，低压密封压力为≤2MPa。高、低压密封各稳压二分钟，不允许有压降现象。
3、检查支柱各密封处是否漏油。
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