6GT2821-5AC10西门子RF200 阅读器

SIMATIC RF200 阅读器 RF250R 带 RS-422 接口 (3964R)无天线 IP65， -25 至 +70°C， 50x 50x 30 mm， 可运行，通过 ANT 1，3，3NO，8，12，18，30

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通过安装于工厂各能源环节的传感器，以及包括但不限于SCADA和BAS的其它信息系统，MindSphere能实时采集设备、产线和厂房的能耗数据，借助云端的各种用户界面（UI）工具，*时间向用户提供高度可视化的能源透明度。在此基础之上，服务提供商和用户的能源专家团队还可以依托云端提供的诸多分析工具，结合自身的行业知识，进行全面深入的分析挖掘，找到能效优化的潜力空间，并提供实现优化的解决方案。

能效分析的践行者

以往企业做节能大多基于项目，需要工作人员到现场诊断，就像传统的“老中医把脉”，哪里you“病”治哪里。典型的“药方”就是将普通电机替换成高效电机或安装变频器。另一种方式是合同能源管理，即项目团队对客户做出绩效承诺，之后客户以节能效益支付项目团队，但这种方式需要实实在在地帮助客户实施后期项目，是一种“重型”模式。

基于数据的能效分析则*不同。它是一种以云平台为基础的托管型服务模式，通过安装在工厂各处的传感器，快速高效地收集大量厂房、设备的能耗数据，并将其以图表等可视化手段展现出来。不仅用户自己可以在应用界面中调取相关数据，在用户的许可下，西门子遍布的服务团队也同样能够访问这些信息，以便在需要之时为用户提供咨询服务。这就把原来的“老中医”变成了一个“智囊团”。

西门子工业自动化产品成都生产及研发基地总经理李永利表示：“能效分析让工厂变得‘透明’。企业如果想切实提高能效，*步就是让能源流动‘透明化’。只有知道哪里耗电，才能知道要在哪里节能。能效分析是制定可持续节能举措的基础。”

作为以高度自动化和智能化闻名的*工厂，SEWC面临的大挑战是如何在能效已经很高的生产和运营中寻找进一步提高能效的空间。那么，首先需要解决的问题是要收集哪些数据，以及如何确保数据有效性。

图：西门子工厂数字化服务团队

为此，工厂与能效分析团队从前期就共同商讨、确定后期需要管理的关键业绩指标（KPI），再根据KPI确定需要安装哪些仪表。以此为基础，能效分析团队用了四到六个月的时间对收集到的海量数据进行仔细分辨和检验，去除了由于数据质量产生的波动，确保后纳入能效分析的是真正有价值的数据。

那么，要如何挖掘这些数据的价值呢？在以往，客户在交付阶段会收到一个可生成多种报表的专家系统。但是，要深入挖掘报表背后的信息则需要一定的专业技能和资源，而这往往会限制客户利用专家系统创造大价值的能力。