rvsto视觉检测工业相机自动化视觉系统包邮

随着信息技术的高速发展，视觉检测技术已越来越成熟，应用领域已非常广泛。据了解，采用瑞视特科技研发的视觉检测技术进行工业缺陷检测具有非接触、高效、低成本、自动化程度高等优点，在缺陷检测和防止缺陷产品方面提供很大的价值。

视觉检测系统的应用优势

视觉检测通过一次拍摄可自动检测多种规格尺寸、角度、面积等数据，具有检测速度快、检测精度高等优势，同时数据可自动上传到生产执行系统，便于后续大数据分析和质量改善。应用图像分析和自动扫码识别技术等，根据视觉系统判别的结果来智能控制现场工件定位和设备动作，可提高生产线的柔性和自动化程度。

目前瑞视特科技研发的视觉检测系统除了应用在产品尺寸数据测量外，还可取代人工定位和装配作业。结合生产执行系统和工业控制软件，能快速完成零件的自动识别与柔性定位，实现全自动生产。例如，利用视觉检测系统检测图像中二维码，可快速识别工件的件号名称及规格，利用图像处理系统对加工零件孔的特征识别，按其相对位置来自动修正安装位置偏差，可消除零件加工误差带来的位置度偏移，实现生产装配线的柔性化和自动化。

视觉检测系统在电梯的应用

深圳某电梯公司已在日常钣金加工中推广应用视觉检测系统，结合电梯厅门、轿底、托架与上梁钣金生产线的自动化改造升级项目，将视觉检测系统融入到生产线自动作业检测环节，作为数冲与折弯工序的尺寸检测与分析，*取代人工检测，如图 1所示。

图 1 折弯工序的尺寸检测与分析

SPC软件与视觉检测系统的集成

用 SPC软件与图像数据采集系统集成，完成加工数据采集、质量统计分析、数据报警监控。以 SPC质量分析软件为基础，将每一个检测数据导入到加工数据库内，SPC可自动对产品检测数据做统计与分析，展示数据分布图、运行控制图、差异统计表、工序加工能力指数，并对超出控制线的数据实时预警，对超差数据实施自动停机，达到控制和提高产品质量的目标，SPC电子看板如图2所示。

图 2 SPC电子看板