4KW 鱼塘增氧旋涡气泵

4KW 鱼塘增氧旋涡气泵

曝气鼓风机-曝气风机

4KW 鱼塘增氧旋涡气泵

曝气鼓风机-曝气风机：是一种气源动力装置，通过利用空气的引流来加大气体输送，并在此过程中达到增压的目地，而作为水产养殖来说，空气中含有氧气，那么在水产养殖中，水中氧的溶解量是制约放养密度和提高单位面积产量的重要因素。不仅保证适当的溶氧量能促使鱼类摄食旺盛、生长迅速、提高产量，而且溶氧低了就会妨害鱼类生长，引起浮头、甚***量窒息死亡。

曝气鼓风机-曝气风机： 研究证明，当池水中的含氧量在3mg/L以上时，鱼类多能正常生活；池水含氧量在2mg/L左右时，就影响一些鱼类的正常生活；如果池水中含氧量低于1mg/L时，许多鱼种就会感到呼吸困难，甚***止摄食，出现浮头现象。若水中含氧量继续下降，就会导致鱼群窒息死亡。所以一般将3mg/L作为池水含氧量的安全浓度，将2mg/L作为警戒浓度，将1mg/L作为危险浓度。

鱼塘增氧旋涡气泵

全风环保系列增氧高压风机，漩涡气泵机壳叶轮可直接安装电机转子，无需保养，使用方便，气环式高压风机以采用宽压双频，防护等级为IP54（绝缘等级F)D的电机为特色这使得它成为通用的佳解决方案，可以不经过任何改动和测试就在欧洲和亚洲使用，而且这些产品我们基本都有库存，可以随时满足客户的需求。

⒈高压气泵由于叶轮在机体内运转无摩擦，不需要润滑，使排出的气体不含油。是化工、食品等工业理想的气力输送气源。
 

⒉旋涡气泵属容积运转式鼓风机。使用时，随着压力的变化，流量变动甚小。但流量随着转速而变化。因此，压力的选择范围很宽，流量的选择可通过选择转速而达到需要。
 

⒊气泵的转速较高，转子与转子、转子与机体之间的间隙小，从而泄露少，容积效率较高。
 

⒋气泵的结构决定其机械摩擦损耗非常小。因为只有轴承和齿轮副有机械接触在选材上，转子、机壳和齿轮圈有足够的机械强度。运行安全，使用寿命长是鼓风机产品的一大特色。
 

⒌气泵的转子，均经过静、动平衡校验。成品运转平稳、振动极小。
 

旋涡气泵配置：
 

1.机壳材质：高压风机采用*度压铸铝，压铸铝与奔驰汽车轮毅相同铝材，相对于普通铝合金来说，压铸铝更坚固，相对于铁壳风机，更有轻量化的作用。
 

2.电机性能：高压风机采用的电机是一款宽频，宽压电机，列入：单相110V/230V 工业三相：220/380/415/660V等，电机频率可45-75HZ调频，IP55防护等级 F级绝缘等级，其优势是国内电机达不到的工艺，深受国内外客户青睐。
 

3.风机油封：高压风机采用德国MERKEL油封，德国MERKEL（默克尔）材料采用氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃，性能更稳定，免维护，寿命更久。

4KW 鱼塘增氧旋涡气泵产品运转特点： 节省电能，降低能源消耗，节约生产成本，节电率达到20%以上。 提高电网功率因数，节省就地补偿装置，电网功率因数可较大幅度的提高。节省电能，降低能源消耗，节约生产成本，节电率达到20%以上。 提高电网功率因数，节省就地补偿装置，电网功率因数可较大幅度的提高。 平滑启动，消除启动时的大电流冲击，启动时电机电流可限制在其额定电流的120%以内。 减轻电机轴承等运动部件的磨损程度，延长其使用寿命。 具有完善的保护和自保护功能保证设备安全运行。 设备故障率下降，可靠性提高，减少备品备件消耗，降低维修成本。 市电、节电切换，风机、智能控制节电器具有完善的市电、节电转换功能，特殊情况下，节电调速器发生故障，可以切换到市电运行，不会影响设备的正常运行。

增氧气泵高压风机风压产生的原理：

当叶轮转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口1吸入)侧槽,当它进入侧通道2以后，气体被压缩，然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时，每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行，气体的动能增加，使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点(侧通道在出口处变窄)，气体即被挤出叶片并通过出口消声器排出泵体。

使用和保养：
1， 气泵应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。
2， 气泵叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。
3， 气泵工作时，应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象，以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4， 气泵除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。
5， 进出气两端的过滤网应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。
6， 进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。
7， 轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。
8， 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。