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亿德利 球型 双效 甲烷分离 离心 浓缩器

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  • 公司名称湖北亿德利轻工科技有限公司
  • 品       牌
  • 型       号DN-3
  • 所  在  地武汉市
  • 厂商性质经销商
  • 更新时间2019/5/27 10:10:28
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湖北亿德利轻工科技有限公司是一家专业制造制药机械、食品机械、化工机械等产品的企业。目前已发展成为国内外制药机械行业中较大制造型企业之一。亿德利轻工机械主要生产中药提取、浓缩、蒸发及有机溶媒回收设备,卫生级不锈钢罐槽、卫生级管道配件(IDF、ISO、3A等标准)等系列产品,范围涵盖制药工程、乳品工程、生物工程、化工工程等领域。本公司具有*的制造加工能力,设备齐全,技术力量雄厚,生产产品性能优,质量可靠。公司本着“高标准,严要求,质量*,客户*”的宗旨,为各类客户的配套需求量身定制。不断提高产品质量,确保按时交付,努力扩展市场,提高客户的满意度,以期达到和超越客户的希望。                                      

制药机械设备 食品机械设备 化工机械设备
亿德利 球型 双效 甲烷分离 离心 浓缩器 真空减压浓缩器操作可分连续和间隙两种,如果采用减压工艺,连续进料,在进料管路上应配制量计,控制进料量。,自然外循环两相浓缩器结构简单,操作稳定、方便,传热效率高,传热面积大,适用于大规模生产,可组成多效以利用产生的二次蒸汽,降低能量消耗。
亿德利 球型 双效 甲烷分离 离心 浓缩器 产品信息

亿德利 球型 双效 甲烷分离 离心 浓缩器
球形真空浓缩器主要由浓缩器主体、汽液分离器、冷凝器、回收液贮罐等部件组成。为了适应不同规模药厂及试验性部门的需要,可选择不同规格系列的夹套结构,加料采用真空加料,所以使用时,开启真空泵同时开启进料阀,器内液面为了保证一定的蒸发空间,拟与筒体视镜相近为宜。关闭加料阀门后即可打开夹套蒸汽阀门,使器液适度沸腾,开始蒸发。为了加快速度,采用减压浓缩,其真空度的高低由用户的不同要求自定。

主要由罐体、汽液分离器、冷凝器、受液桶四个部分组成,可用于制药、食品、化工等行业对料液的浓缩、蒸馏、回收有机溶媒等工艺。由于采用减压浓缩,故而浓缩时间短,对热敏性物料不会破坏其有效成份。本设备与物料接触部分均为SUS304不锈钢制造,具有良好的耐腐蚀性能,经久耐用,并符合药品卫生要求。

本设备主要包括浓缩罐、*冷凝器、汽液分离器、第二冷凝器、冷却器、受液桶六个不锈钢部分组成。浓缩罐为夹套结构,冷凝器为列管式,冷却器为盘管式。
亿德利 球型 双效 甲烷分离 离心 浓缩器
球形真空浓缩器主要包括夹套式浓缩器,气滤丝网式捕液器,列管式冷凝器,以及受液贮罐等四部分组成,浓缩器为夹套结构.其他所需的真空系统(真空泵、缓冲罐等),料液计量罐,排液泵等由客户自行配套,也可根据客户要求,由公司代为配套。球形真空浓缩器适用于制药、食品、化工等行业对料液的浓缩,蒸馏及有机溶媒的回收工艺,故浓缩时间短,且不会破坏热敏性物料的有效成分。并且可作为回收酒精和简单的回提取之用。设备与物料接触部分均采用不锈钢制造,具有良好的耐腐蚀性能,符合GMP标准。

可用于制药、食品、化工等行业对料液的浓缩、蒸馏及有机溶媒的回收等工艺。由于采用减压浓缩,故浓缩时间短,且不会破坏热敏性物料的有效成份。本设备与物料接触部分均为不锈钢制造,具有良好的耐腐蚀性能,经久耐用,符合cGMP医药标准。

本设备适用于制药、酿酒、食品、化工等行业,特别适用于高浓度物料的蒸发


公司案例
项目名称:句容新鸿化工有限公司反应釜项目
项目简介:新鸿化工主营作物保护、有机硅材料两个产业。开发形成以草甘膦原药及剂型产品为主导,杀虫剂、杀菌剂等多品种同步发展的产品群;围绕有机硅单体合成,搭建从硅矿冶炼、硅粉加工、单体合成、下游制品加工的完整产业链,形成硅橡胶、硅油、硅树脂、*四大系列产品,成为拥有全产业链优势的有机硅企业。
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。




公司地址:湖北省武汉市东西湖区泾河三路5号
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中药行业快速发展,前景被业内看好,再加上医药政策的支持,中药行业的发展步伐还将继续加快,受此影响中药浓缩设备的应用率将大幅提高。在面对需求大涨的情况下,中药浓缩设备企业更应注重质量生产和创新研发,而使用设备的客户也要注意操作过程中的注意事项。,随着家对环保产业的不断推进,各个行业都在生产研发中,追求技节能减排,药机行业也不例外,环保型设备一度成为市场的焦点。,三效浓缩器在一、二效分离器内隔板隔出顶部与内腔相通的蒸汽腔,蒸汽腔底部接直管与下一级加热器连接,为二次或三次蒸汽管。蒸汽从分离器顶部进入蒸汽腔,直接进入下一级加热器。

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