高速液压升降分散机设备

工作原理
高速液压升降式高速分散机设备的锯齿状圆形分散盘在容器内高速旋转完成固液分散、湿润、解聚、稳定过程。
 
①使浆液呈滚动环状流，產生强旋涡，浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部；
 ②在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击；
 ③区域外形成上下两个束流，浆料得到充分循环及翻动；
 ④分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能。可同时配置2-4只容器，液压升降行程1000㎜、360度回转功能能更好的满足一机多用，能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，*的提高了工作效率，同时也降低了人工劳动强度。 应用情况 预分散可使颜料与部分漆料混合，变成颜料色浆半成品。是色浆生产的*道工序。

目的：①使颜料   混合均匀；②使颜料得到部分湿润；③初步打碎大的颜料聚集体。属以混合为主，起部分分散作用，为下一步研磨工序做准备。预分散效果的好坏，直接影响到研磨分散的质量和效率。用到设备主要是高速分散机。 升降式高速分散机除用来做分散设备外，同时可作色漆生产设备，比如生产色漆的颜料属于易分散颜料，或者色漆细度要求不高，这时，可直接用高速分散机分散生产色漆。

 维护保养编辑 高速液压升降分散机设备日常维护保养：

 1、三角皮带应长短相等，放入传动箱内，松紧适当，拧紧滑板螺栓，盖好上盖。
 2、设备若*停车不用，须切断电源，全部擦洗干净，各润滑部位注油，主轴和油缸涂油防锈。
 3、油箱用46#液压机油，每半年更换一次，并清洗油箱，滤网每月清洗一次，在换油后两三天内清洗一次。
 4、高速分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸，每周注油一次，在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。
 5、如因超载而热继电器动作引起停车，则需揿下热继电器的“复位”按钮，方能继续操作。
 6、交流接触器每半年检查一次，设备使用一年检修一次。
 7、高速分散机定期检查分散机易损件，如轴承、油封等，发现有磨损立即更换。
 8、每天必须摸高速分散机锅检查一次，并认真作好摸锅记录

 操作规程 

一、升降式高速分散机开车前的准备工作

 1、检查分散机油位是否加注到规定位置，低应加至规定油位，高应放至规定位置。 
2、检查三角皮带松紧是否适当。
 3、用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声。
 4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。
 5、开启高速分散机主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。 
6、确认以上检查工作无误后方可开车。 

二、开车

 1、将叶轮放在高速分散机容器的中心位置，揿下降按钮，下降到低位置或要求的位置。 
2、两只手柄必须锁紧后才能开车。
 3、开主电机，按操作需要转速按下按钮，
 4、高速分散机操作过程中应经常注意电流，如发现超载运转，应停车检查原因，采取措施后再继续运转高速分散机。

 三、停车 

1、先停主电动机，使叶轮全部停止转动。
 2、开高速散机上升按钮，使主轴叶轮上升至容器之上，清洗叶轮

 四、高速分散机日常维护保养：

 1、三角皮带应长短相等，放入传动箱内，松紧适当，拧紧滑板螺栓，盖好上盖。
 2、设备若*停车不用，须切断电源，全部擦洗干净，各润滑部位注油，主轴和油缸涂油防锈。
 3、油箱用46#液压机油，每半年更换一次，并清洗油箱，滤网每月清洗一次，在换油后两三天内清洗一次。
 4、分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸，每周注油一次，在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。 
5、如因超载而热继电器动作引起停车，则需揿下热继电器的“复位”按钮，方能继续操作。
 6、交流接触器每半年检查一次，设备使用一年检修一次。
 7、定期检查高速分散机易损件，如轴承、油封等，发现有磨损立即更换。
 8、每天必须摸高速分散机锅检查一次，并认真作好摸锅记录。

高速液压升降分散机设备特点

   1、强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散。

   2、高速分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。高速分散机具有360度回转、无级调速、液压升降等多种功能。可同时配置2-4只容器，液压升降行程1000㎜、360度回转功能能更好的满足一机多用，能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，*的提高了工作效率，同时也降低了人工劳动强度，

   3、分散机物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，终完成分散过程。