254SMo无缝管报价镍基单晶薄壁铸件高温拉伸断裂机制研究表明:当温度为800℃时,壁厚对拉伸强度有一定的影响,但规律并不明显,随壁厚减小,延伸率减小,薄壁铸件断口形貌平坦;1000℃时,试样与薄壁铸件拉伸强度相差幅度800℃小,试样断口有颈缩现象,形成大量的等轴韧窝。薄壁试样断口形貌相似,也存在大量的韧窝,但壁厚为1.3mm和1.6mm的断口在边缘存在解理裂纹。高温蠕变机制研究表明:薄壁铸件相对于铸件的变形量和断裂寿命分别了 10.676%和20.84h,但变形速率大,蠕变断口内韧窝尺寸相对较小,密度较大,微孔数量较多;DD5单晶合金γ’相定向粗化形式属于N(normal)型筏化,随着离断口距离的γ’相定向粗化程度减弱,由于薄壁试样经热处理后的原始γ’相尺寸,蠕变中γ’相筏形厚度明显,而试样γ’相筏形厚度也有所但并不明显。
无锡国劲合金*生产G3044、Ni2200、astelloyG30、Monel400、254o、Nickel201、S31254、724L、astelloyC-4、Nickel200、Incoloy925、N10276、07Cr18Ni11Nb等材质。
高温合金熔模精密铸造技术主要应用于空、天涡轮发动键热端部件的制备,如涡轮叶片、整体涡轮叶盘、导向器、机匣以及室等。然而实际生产中,合金熔体与陶瓷型壳/型芯在高温、高真空条件下长时间紧密,合金中的活性元素易与陶瓷型壳/型芯中的氧化物组元发生复杂的界面反应,致使铸件表面形成粘砂、麻点、气孔等缺陷,恶化铸件表面,影响铸件尺寸精度及后续加,同时合金内部还会出现夹杂物,铸件力学性能,严重影响精铸件生产合格率。在此背景下,开展不同条件下高温合金与陶瓷铸型的界面反应实验,准确揭示高温合金与陶瓷铸型的界面反应征及其规律,对于或高温合金熔模精铸生产中界面反应具有重要的理论指导作用。结果表明,P含量的,细化Ni-Cr合金的铸态组织,减小Cr元素在铸态组织中的偏析。P轧态合金中α-Cr相的析出。分析认为P除了在晶界存在“优先占位”现象外,P还了Cr在α-Cr相的活度系数,从而其析出驱动力。P含量的使得轧态合金的拉伸强度下降,但冲击性能上升。通过固溶处理将α-Cr相*溶解之后,P对合金的拉伸性能无明显影响,但仍会合金的冲击性能。同时,固溶P原子击试样中的位错组态影响显著,证明固溶态的P原子对合金基体有重要作用。本文也研究了 P含量变化对Ni-Cr-15Fe系合金的晶粒形核及长大的影响。P含量的显著影响合金的铸态枝晶组织,明显促进了晶粒生长,晶粒形核。同时,在枝晶间的区域以及晶界上形成大量的P化物,说明过饱和P原主要存在于未凝固的剩余中,在后凝固析出。
254SMo无缝管报价研究指出微米颗粒能够铝基复合材料的强度和性模量,但会其塑性和韧性,而纳米颗粒可以增强铝基复合材料的室温强度而不塑性,并显著其高温力学性能等,因此纳米颗粒增强铝基复合材料已逐渐成为发展高性能,轻量化*结构材料的。根据纳米颗粒加入不同,纳米颗粒增强铝基复合材料的制备分为内生法和外加法。外加法制备的复合材料具有颗粒表面易污染,且分散不均匀等缺点,难以达到预期增果。而内生法制备的纳米颗粒尺寸、表面无污染物、颗粒与基体界面结合好且分散相对均匀。首先对温度场进行有限元模拟计算,将温度场模拟结果作为已知条件,通过间接耦合对应力场应变场进行模拟计算,激光增材制造中零件的应力/应变演化规律。本文以长方体模型和薄壁圆筒模型的制造为模拟对象。保持激光功率、扫描速度、光直径等参数不变,通过改变熔覆层的厚度、模型曲率等参数,不同条件下的温度场分布情况。从而模拟计算应力场应变场的分布规律,了解激光增材制造中温度场的整体分布规律以及熔覆层厚度、零件曲率等参数对熔覆中温度场、应力应变场分布情况的影响规律。通过对模拟结果的分析,发现温度场的分布随着熔覆层数的,是一个动态变化的。
作为高推空发动机的重要构件之一,钛合金双性能整体叶盘结构的设计和制造已被各空大国视为*发动机的发展方向之一。其中,定量控制片状组织的球化演变是制造钛合金双性能整体叶盘的核心技术。因此,在对两相区热加中组织演变进行观察和分析的基础上,深入研究片状组织动态球化中的组织演变机理,建立片状组织动态球化的模型,研究变形后热处*状组织演变的规律和机制,建立组织中微观组织征参数与高温拉伸性能间的模型,均具有重要的学术研究价值和程实际应用价值。本文以空发动机重要选用材料之一的TC17钛合金为研究对象,以实验和理论分析为主,辅以有限元数值模拟的研究思路,对热加中片状组织的球化演变进行了深入研究,主要研究内容及结果如下:与之前研究多采用热模拟压缩试验研究钛合金组织球化行为不同,本研究以5kg级TC17钛合金圆饼为研究对象,研究了初始组织为片状组织的TC17钛合金的动态球化中组织演变,对TC17钛合金动态球化机制及β相在球化中发生的组织变化进行了探讨,并讨论了α相与β相间的Burgers关系变化。研究表明:变形初期片状组织内部首先在动态回复作用下形成位错亚结构,亚晶界均为小角度晶界。TiAl基合金由于其良好的强度、高温抗蠕能和导热性,做为中高温轻质结构材料在空天领域应用潜力较大,然而,由于室温塑性低和可加性差制约了其应用。另外,空发动机越来越高的推重的需求对高温合金材料的抗氧化性提出了更高的要求,在如何合金的塑性和高温抗氧化方面的研究,将对TiAl基高温合金的实际应用具有重要的意义。合金化作为材料性能的重要手段,在TiAl基合金中了广发的应用,使得合金的多方面性能和。本文采用性原理的,研究了常用合金元素合金化对TiAl基合金的γ相和α2相的性性能和间隙原子扩散性能的影响,从而一些实验上难以的性能参数,为TiAl基合金的成分设计和提供理论支持。Ti2AlNb基合金作为一种潜力的轻质高温结构材料,以其低密度、度、高蠕变抗力、良好的阻燃性能等优点,符合空天制造业对高温轻质材料的需求,在未来空天领域具有广阔的应用前景。本文用Ti、Al、Nb元素混合粉末,采用反应及热压烧结艺制备Ti-22Al-25Nb合金。经630℃/1 h/20 MPa低温预烧+1250℃/2 h/30 MPa高温烧结了具有O、B2和α2-Ti3Al三相复合组织的Ti-22Al-25Nb合金。通过粉末冶金分步烧结,借助中间相转变组元成分偏差,更为有效的控制成分的性和组织均衡性,并且缩减艺时间和成本。在反应烧结中,O相主要通过Ti3Al相随着Nb的不断扩散固溶而发生晶格畸变,终有序化形成。此外,β-Ti及β-Nb固溶体也可以通过有序化转变形成B2相。