预制3PE保温防腐加工线

出设备机头压力不稳是什么原因造成的
   预制3PE保温防腐加工线挤出机在生产中能保证产品均匀且正常的生产的必须条件就是挤出机模头压力一定要稳定，只有挤出机机头压力稳定产品的挤出生产才会平稳可控。挤出机机头的压力和挤出机螺杆，螺筒以及机身温度和进料系统都有关系。首先挤出设备在生产中表现不稳定，产品生产时有波动，产品大小不均匀都能反映出挤出机机头的压力不稳定。很多时候模头的压力波动是挤出机螺杆老化引起的，对于长时间生产质量较次的原材料且设备的年限过长而导致的设备老化是非常正常的现场，螺杆属于正常磨损，这种情况只有更换挤出机筒轴才能解决。另外一种情况则是挤出机喂料系统故障，也就是吃料不足导致的机头压力不稳定，这样排除原材料配方的问题后再检查喂料系统是否工作正常。很多时候都是喂料系统有异物对进料口产生了阻塞产生的这种问题。还有就是操作人员有时候会忘记埴料导致的供料不足也会引起这种情况，这种情况就得对设备操作人员加深技能培训才能够避免。

挤出机概述
预制3PE保温防腐加工线机头的外壳一般是用螺栓使其固定于机身之上，机头里面的模含有模芯座，然后用螺帽将其固定于机头的进线端口，模芯座的内部也装有模芯，而且模芯和模芯座的中心都有孔，其作用用于通过芯线。依据加压方式种类的不同，使得挤出工艺可以分成连续挤出和间歇挤出两种。前者所用的设备为螺杆式挤出机，后者的设备为柱塞式挤出机。在此螺杆式挤出机又可以凭借螺杆个数大致分类为单螺杆挤出机以及多螺杆挤出机。
螺杆式挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；所以有时使用一台挤出机就能够同时完成混合，塑化以及成型等一系列工艺，从而进行连续的生产。此外柱塞式挤出机的工作机理主要是靠借助柱塞压力，先将事先塑化完毕的物料从口模挤出而达到成型的效果。物料筒内的物料在挤出完之后柱塞会退回，等到添加新一轮塑化物料后再接着进行下一轮的操作，这种生产工艺属于不连续生产，并且对物料基本不能进行充分搅拌以及混合，此外本生产还需进行预先塑化，因此在实际生产进行中通常不常选用本法，仅能适用于流动性极差或者是黏度非常大的塑料，就像硝酸纤维素塑料这种塑料制品的成型加工。
塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。