三PE防腐管道设备

三PE防腐管道设备在生产中能保证产品均匀且正常的生产的必须条件就是挤出机模头压力一定要稳定，只有挤出机机头压力稳定产品的挤出生产才会平稳可控。挤出机机头的压力和挤出机螺杆，螺筒以及机身温度和进料系统都有关系。首先挤出设备在生产中表现不稳定，产品生产时有波动，产品大小不均匀都能反映出挤出机机头的压力不稳定。很多时候模头的压力波动是挤出机螺杆老化引起的，对于长时间生产质量较次的原材料且设备的年限过长而导致的设备老化是非常正常的现场，螺杆属于正常磨损，这种情况只有更换挤出机筒轴才能解决。另外一种情况则是挤出机喂料系统故障，也就是吃料不足导致的机头压力不稳定，这样排除原材料配方的问题后再检查喂料系统是否工作正常。很多时候都是喂料系统有异物对进料口产生了阻塞产生的这种问题。还有就是操作人员有时候会忘记埴料导致的供料不足也会引起这种情况，这种情况就得对设备操作人员加深技能培训才能够避免。

三PE防腐管道设备防护层总厚度大于2.2—2.9mm。在三层结构中,环氧底漆的主要作用是：形成连续的涂膜,与钢管表面直接粘结,具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结,保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂,其主要成分是聚烯烃,目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与环氧底漆的环氧基团可以反应生成氢键或化学键,使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用,所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。

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