无机盐连续结晶装置

目前，在无机盐结晶装置中，往往因为设备只能间歇操作，造成 设备投资大、能耗大、占地面积大、操作人员多、生产效率低、 结晶颗粒产品品质低等现象，近年来，市场和国内市场对粗 盐的需求量呈上升趋势，对已定的成品盐粒径，还要求粒径范围 尽可能窄。国内真空制盐的粒度偏细，且均匀性差，适当增大盐 粒度，并提高均匀性，会使得盐结晶产品更具有市场竞争力，鉴 于此，我公司新研发生产的一种无机盐新型连续结晶装置，经过 前道蒸发工序来的饱和溶液（温度为60～90℃），计量进入连续 结晶装置中，先在真空状态下闪蒸一部分溶剂，再流经列管式冷 却器和强制循环泵，使得温度降至40～60℃，进入连续结晶装置 里的导流锥形筒中，溶液沿着导流锥形筒向上升至蒸发液面，此 时，在真空条件下，因为溶剂的不断蒸发，浓度达到过饱和，而 使得溶质析出，在蒸发液面处大量的晶体不断析出，并相互吸附 逐渐长大，在循环泵的吸力作用和晶体自重的重力下，带有大量 晶体的溶液沿着导流锥形筒的外面向下流动，晶体在重力作用下 继续向下流到装置底部的浮选器中，因为溶质的析出而消除了过饱和度的饱和溶液则进入强制循环泵的进口，晶体和进入列管冷却器的饱和溶液的分离是靠隔离筒完成的，强制循环方式采用了反循环方式，并采用后开式叶轮，具有流道大，转速慢，对晶体的破碎作用小，进入装置底部浮选器里的晶体，从浮选器底部进液管进入的溶液，经过浮选器内部的再分布器使盐水均匀向上方流动，盐晶体在浮选器中呈流化态悬浮，在浮选器的上端有喇叭形导流器，携带细晶的浮选盐水沿喇叭形导流器与浮选器筒体之间的环形区向上方流动，避免与下降的盐浆流发生干扰。浮选液向上经过喇叭形导流器上端的进液口，绕过环形隔离圈进入连续冷却结晶器内。此隔离圈能有效阻止连续冷却结晶器流下的盐浆经进液口的短路，而只能经过喇叭形导流器向下进入浮选器。经过浮选达到预定粒度的浓缩盐浆从浮选器下部的盐浆出口连续不断的排出。 

       该装置紧凑，占地面积小、所需空间也小，能耗少，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果，并可以获得较大盐粒度，并提高盐颗粒的均匀性。

无机盐连续结晶装置组成

       该装置由强制循环泵、再分布器、浮选器筒体、列管式冷却器、 喇叭形导流器、隔离筒、导流锥形筒、筒体、汽液分离器、隔 离圈、板式冷凝器、盐浆出料泵、冷凝水罐、真空维持罐、水 环真空泵以及以上各部件之间的连接管道、阀门、仪表等组成。

无机盐连续结晶装置适用范围

       适用于硫酸钠、硫酸铵、硫酸铜、硫酸锌、氯化钠、硫酸钾、 氯化钙、硝酸钠等无机盐连续结晶操作。

与传统无机盐结晶设备的比较：

       该装置与传统的无机盐结晶装置比较，具有尺寸紧凑、占地面积 小、能耗少、设备投资少、操作简便、颗粒尺寸大且均匀、便于 实现自动化操作等特点。

       其大的优势在于节省原料、能源、结晶时间以及颗粒大小及均 匀度的可控性，采用常规的间歇无机盐结晶装置，其过饱和度高、晶核发生率高导致细晶多，其结晶颗粒尺寸及均匀度无法控制， 相同的处理量，间歇结晶器的设备数量是连续结晶装置的6倍， 所消耗的能源和人工成本相应也很大，所以，采用本装置综合经 济效益和社会效益非常明显。