智能分段控制硫化罐

智能分段控制硫化罐可以实现胶辊、胶管的间接式分段升温，140度硫化温度可以实现90度，120度，140度等分段升温，保温一段时间，这样罐内橡胶制品不至于升温速度过快，导致表面过硫，内部还未达到硫化温度的现象，目前这种单片机控制的硫化工艺是比较成熟的方式

胶辊硫化罐主要用于轮胎、橡套线缆、胶鞋、胶管、胶辊、胶带、皮球、衬胶、橡胶布、橡皮头等橡胶制品硫化，再生胶脱硫，丁苯胶热塑炼；竹木碳化脱脂，木材防火、防蛀、防腐、防变形浸渍处理，纱丝线、鬃毛、袜子加热定形，牲角和骨头高压改性、脱脂，各类羽毛水解，铝制品氧化处理。亦用于碳素材料、石棉摩擦材料、石膏及其制品等各类物料蒸压、蒸煮、浸渍、烘燥。

智能分段控制硫化罐结构特点：
硫化罐为快开门式压力容器。罐门密封采用硅胶充气式密封圈或内压自紧式橡胶垫密封。采用机械传动装置锁闭开启罐门，结构合理，操作方便，密封性能好，罐内温度均匀，安全附件齐全（配装安全联锁装置）。

电硫化罐根据加热方式不同分为电蒸汽硫化罐，电空气硫化罐两种，下面我将详细为大家介绍一下两者的区别，及其不同加热方式的优缺点

电蒸汽硫化罐采用烧水加热管加热水产生蒸汽对一些橡胶制品，硅胶制品等进行硫化罐，罐内充满着饱和水蒸气，产品硫化过程中罐内温度差控制在±0.5度以内，同时罐内含水量高，硫化过程中不会出现气味过大的现象

但是电蒸汽硫化罐加热原理就是将水加热产生蒸汽硫化橡胶制品（胶管，胶辊，胶鞋），这样需要设置的加热功率要比电空气的高一些，因为电加热管需要将水烧开进行产蒸汽，用于产品硫化，设计温度180度，设计压力0.85mpa

 电空气硫化罐电加热管理就是电加热空气的加热管将罐内空气烤热，用空压机将罐内压力提升起来，升温速度快，缺点就是罐尾部需要设置一台高温循环风机，罐内温度均匀性只能保证±2度

无论哪种加热方式的硫化罐罐体结构都是一样的都有三部分组成：封头，法兰，筒体

 封头采用旋压式一次成型的封头，承受罐内压力能力强

法兰采用20#锻打式法兰，无空隙，安全性能高

筒体：采用压力容器Q345R板材焊接成型，成型速度快，罐体承受压力越大，板材厚度越厚