光固化3D打印机可以应用在哪些领域？

光固化3D打印技术是一种高速度、高精度的3D打印技术，目前已经被广泛应用于各个领域进行产品的开发和制造。

清锋科技做为一家国内研发光固化3D打印技术的生产厂商，一直站在用户角度为客户研发更好的光固化3D打印机，桌面机iLux Pro系列LCD光固化3D打印机及工业机Lux系列DLP光固化3D打印机，搭载专业级极速LEAP离型膜和自主研发拥有高分子液态树脂材料，为齿科、鞋业、坐垫、枕头、工业、科研等行业提供新产品快速开发验证和直接批量生产功能件的整体解决方案。

今天，清锋带领大家一起盘点一下光固化3D打印机代表性的几个应用领域。

清锋的光固化3D打印机分为桌面机iLux Pro系列LCD光固化3D打印机及工业机Lux系列DLP光固化3D打印机，搭载专业级极速LEAP离型膜和自主研发拥有高分子液态树脂材料，为齿科、鞋业、坐垫、枕头、工业、科研等行业提供新产品快速开发验证和直接批量生产功能件的整体解决方案。

一、齿科行业应用

光固化3D打印技术在各行各业快速发展，其中齿科行业尤为引人注目，有人称其为前景的行业之一。利用光固化3D打印机，可以做到包含正畸牙模、牙冠、修复模型、导板等齿科应用的“一对一”个性化生产，相较于传统人工操作带来的齿科医疗产品精度偏差导致的患者使用不舒适，3D打印技术能够快速满足齿科精准、复杂、量身定做的需求。

其中，传统3D打印正畸牙套生产过程，首先口腔扫描然后牙模建模，打印牙模，再经过热吸塑、切割打磨，最后制作成品，用时长工艺复杂，且正畸牙套不是直接生产。

国内3D打印生产商LuxCreo利用自身在3D打印和材料科学领域的专业知识，研发了一系列齿科专用树脂。临床应用上针对各式需求进行定制化设计并加速齿科产品制作流程，让齿科3D打印制造来到了一个新时代：只需要口腔扫描、牙模建模、最后直接打印隐形牙套，无需繁复的切割抛光步骤即可入口使用。

这种可直接3D打印隐形牙套的诞生也意味着医师和技工所在给正畸患者提供隐形牙套和保持器时，不再需要打印牙模、热塑压片这一繁琐的制作过程，能够直接通过牙齿数据制作牙套模型3D打印终端产品，简化生产工序，优化终端用户体验感。

值得一提的是，清锋科技（LuxCreo）直接3D打印成型（无需热塑压模）的透明隐形正畸牙套拿到美国FDA二类医疗器械认证，在齿科方面取得突破。

二、鞋类行业应用

光固化3D打印还有一个被大众所熟知的应用领域，就是鞋类。3D打印不仅能够针对消费者进行个性化定制，同时针对消费者关注的外观、性能方面都极容易做出创新。

不久前，ASICS推出的拖鞋ACTIBREEZE™ 3D SANDAL，就是清锋推出的包含设计、材料、打印、智能工厂在内的全链条数字化3D打印解决方案下的优秀产品。通过参数化设计，3D打印拖鞋可以达到“脚感”和透气性以及耐用性。

这也是因为清锋成立之初便深耕鞋业，积累了大量的脚型数据和制鞋经验，弹性体3D打印技术及材料更是能够助力鞋品开发产业升级，可根据客户及市场需求快速、灵活设计生产鞋类产品，为鞋企减负充能，增进其科技创新性。

三、康复医疗行业 

3D打印作为前沿科技运用，在医疗领域也是愈发成熟。除了上述提到的齿科医疗，在康复医疗行业，3D打印应用也非常可观。利用3D打印能够1：1地复制人体结构构造，同时也能够针对不同人群需求进行人体工学设计，打造出符合患者需求的产品。

清锋科技的光固化3D打印技术在康复医疗行业的应用也相当广泛，包括3D打印颈椎枕、3D打印矫正鞋垫等产品。

其中，3D打印颈椎枕可根据患者颈部生理曲线数据，进行枕头形状、软硬度的定制调整，能够有效为患者纠正颈椎生理曲度，缓解肩颈不适。不同于医院传统手工填充的颈椎枕，其操作非常简单，医生通过软件可直接扫描患者颈部数据，生成模型通过参数化设计软件进行软硬度和其他方面调整，即可发送清锋工厂进行打印交付，改变医生传统治疗步骤，同时拥有更长寿命，目前已经进入医院，深受医生、患者喜爱。

通过清锋新一代【大尺寸】DLP光固化3D打印机Lux 3Li+，可以直接完成像3D打印颈椎枕这样大尺寸产品的规模化生产，帮助医疗机构或者企业将产品更快导向市场，送到患者手中。

四、科研教育行业

3D打印作为一种新型生产方式，是受关注的高科技行业之一，是各大科研院所的选购设施之一，同时也被列为国家教育的重点专项之一。

拥有3D打印课程、设备的院校、科研机构，可以说打开了创新、创造方面的阀门。LuxCreo致力于推动行业发展，为科研创新、数字化智能化转型以及行业人才培养等方面提供支持。

LuxCreo工业级DLP光固化3D打印机Lux 3+，适用于前沿创新的领域，支持复杂结构的快速打印需求，也可以作为通用平台用于高性能、功能性光敏材料的研发。搭配清锋自研的高性能弹性、坚韧、耐温、透明材料，满足科研教育的打印需求。Lux 3+ 还可接入 LuxCreo 的软件生态，实现产品的晶格设计和力学仿真、轻量化设计、高速切片、设备互联等。而Lux 3Li+ 进一步加大面幅，是清锋智能工厂内的生产级设备，可以完成更大尺寸产品的验证和交付。

汽车行业应用

此外，3D打印技术在汽车行业应用也非常广泛，加速了汽车制造的进程。其中汽车制造中用到的工装夹具零部件类产品的设计需求严格，车型品种的不断增加和零件结构的愈发多样，也造成了专用的工装夹具越来越多，导致成本上升、维护困难，且使用率低、淘汰率高；且结构复杂的夹具需要进行测试调整才能投入正式生产。相较于传统的开模注塑，光固化3D打印机的优势则尤为明显，不仅可以将复杂设计直接1：1打印，用于模型外形的验证，修改，快速迭代到可以开模的状态，提升生产效率，降低生产成本，同时可以做到小批量的生产，满足开发和生产的双重需求。

清锋自主研发的【面向直接生产】的高速DLP光固化3D打印机Lux 3+，就是功能性产品的快速、高精度打样试制以及小批量生产的选择；还可用于前沿创新领域，进行复杂结构功能件的快速打样验证，以及作为通用平台用于功能性光敏材料的研发。

关于清锋科技(LuxCreo)

清锋科技是一家专注于3D打印设备、软件、材料研发，致力于改变产品开发和生产方式的数字化3D智造商。团队成员汇聚了清华大学、哈佛大学、佐治亚理工学院、宾夕法尼亚大学、剑桥大学等学府的技术人才和高管人才。团队研发出适配于不同行业的高性能材料体系（弹性体材料、韧性材料、齿科材料、耐高温材料等），依托自主研发的Lux系列DLP光固化3D打印机、iLux Pro系列LCD桌面级光固化3D打印机和配套软件， 为鞋类、齿科、医疗、消费、工业、科研等行业创新升级提供解决方案，打造兼具定制化和批量化的新型数字化制造模式及生态闭环，让制造更简单！