【中国智能制造网 企业动态】如今整个中国制造业都致力于迈进工业4.0的门槛，而根据国家产业前瞻研究院发布的工业标准4.0中制造业所必须具备的数字化、网络化、智能化。这其中就工业生产设备与人的智慧连接，管理应用又是重中之重。通过智能化管理做到生产现场设备与工人的智能结合，提高生产效率，减少耗损，作为智能工厂的底层设施，能让企业直观感受到工人生产效率提高，人员成本的降低，朵仓工业智能柜就是建立在制造业进阶需求下诞生。
朵仓智能作为专注制造业现场实物管理应用开发的企业，其研发团队有20多年制造业系统应用开发人员、资深生产管理人员、SAP资深开发人员等深耕制造业系统集成应用经验，经过5年的专项调研开发。打造多款适应制造业不同场景应用的智能柜管理系统。不同于市面上单一的无人柜机，只是一个简单的售卖或者寄存功能。
朵仓的智能柜除了柜体严格适用工业环境具有三防(防尘 防震 防油腻)、稳定性(工业主机)满足了制造业操作环境需求。同时提出“硬件+”的概念。通过将企业生产要素(消耗物料、生产物料、刀刃具等)+智能柜+领用人做了智能的分发管理。
传统企业生产物料的分发，具有费人工、耗损高、效率慢、同时一些精密高价值物料容易人为丢失损耗等行业弊端。而朵仓智能柜的系统解决方案具有管理可控、分发有序、数据预判、杜绝浪费的优势。对内企业降低耗损，提升生产效率。对外有助于工厂智能化形象的提升。可以说，朵仓智能柜的问世直接帮助工业企业实现两化融合，实现智能工厂的现场直接应用。
成功案例：上海某电气大型制造企业。
工厂原有物料发放(消耗物料、防暑降温物品、部分生产物料)由所属不同部门人工发放，带来的弊端非常多，比如多拿少报，物料随意丢弃、发放无序 ，不但造成企业人力、物力的巨大浪费，还影响了工人的生产效率。朵仓智能在深入了解用户需求后，并进行了现场的仔细调研，与制造部管理人员一起进行梳理了现场物料管理的各类问题，结合先进的自助设备、生物识别、物联网等科技成果，成功上线了现场物料发放管理系统，并得到管理人员和现场使用人员的一致好评。
工厂在划定的不同工区内设置了6组智能柜，每组2-3台，根据不同工区使用的物料情况进行自助设定发放的物料，并与企业原有的人事系统进行无缝对接，确保企业的一类基本一个数据库的统一标准，无需重复登记基础信息，为企业的大数据整合提供基本数据元。
根据物料的不同管理部门，可以分配相应的管理权限，并由相关人员进行自定义物料的发放规则。比如劳防用品部分原先由后勤统一管理，再由生产安全管理员根据规章制度进行不定期发放，再由工区长同一领用后分发到终使用人员，因劳防用品的使用量大、领用人员多等因素，实际存在错领、漏领等弊端，实际领用数量远大于实际消耗，通过企通过使用朵仓智能的物料发放管理系统后，工人可以直接在施工现场领用，降低了劳防用品的耗损、提高了生产效率。又比如：某车间的生产备件都属于高价值物料，原先尽管三令五申的严格保管，还是会发生丢失现象，同时会存在推脱现象，朵仓智能物料发放管理系统可以设置不同工种的权限，及领用人谁借谁还，保证了备件的完整。同时所有物料发放管理数据都上企业云，便于企业管理人员、财务统计人员、仓管人员等根据权限实时查看物料使用情况。针对常用物料，系统可以通过短信、邮件等方式提醒物料供应商及时补料。真正做到物料管理的智能应用。
经过连续稳定运转2个季度，工厂对朵仓智能柜系统给予非常高的肯定。朵仓智能柜不但有效降低了物料的采购成本，并且使工人在操作区就可以现场领料，大大提高了生产效率。
据悉，目前朵仓智能柜系统已经在大型电力生产企业、机械企业、汽车生产企业等先进制造业进行了深度应用。
(原标题：朵仓物料智能发放系统——助力企业实现中国制造2025)
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