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施耐德/SCHNEIDER
智能制造网讯 2017年以来，在《智能制造发展规划(2016-2020)》出台的背景下，国家及发行人所在地相关部门陆续颁布行业政策文件，明确制造业智能化为重点发展领域，推广应用数字化技术、系统集成技术、智能制造装备和工业互联网技术，对行业内企业的信息化、智能化水平提出了更高要求，促进企业加快在技术水平、经营模式等方面的升级创新，推动行业竞争格局的变革。
在相关政策加紧出台和实施的背景下，国内各大城市纷纷立足本地区实际，推动产品制造信息化、数字化、智能化项目落地，并努力探索智能工厂、自动化生产等新型应用。其中，包括自动化生产线在内的智能制造装备、系统等发挥着重要作用。
智能制造装备，即具有感知、分析、推理、决策、控制功能的制造装备，它是先进制造技术、信息技术和智能技术的集成和深度融合。智能制造装备主要包括新型传感器、智能控制系、工业机器人、自动化成套生产线。
越来越快的车间厂房流程，无疑需要更高效的设备来代替人工完成必要的工作。自动上袋机取缔人工套袋，能够节省人力劳动，提升生产效率。高位码垛机的研制成功，也取代了繁重的人力劳动过程，让整个产品制造过程更加有序和体系化。
在位于江苏镇江的长城汽车蜂巢易创扬中产业园的生产车间内，一派热火朝天的景象。车间内生产线上，自动化被“武装”到每一个生产细节，机器人与工人们密切协作，开展柔性压装、搬运转线、自动拧紧等操作，线体工位输送智能可控、精准追溯。
汽车制造行业是当前自动化应用程度较高的行业之一，也是智能制造装备应用十分成熟的一大领域。其中，工业自动化集成项目主要包括汽车焊装生产线集成设计、汽车功能检测线集成设计、定制化的汽车总装生产成套装备集成设计、发动机总成装配成套装备集成设计。
自动化生产线的核心技术领域有好多种，可编程控制器、机器人、气动技术、伺服电动机等都包含在内。其中，可编程控制器是自动化工厂生产线的大脑。它是一种以顺序控制为主，网络控制为辅的控制器，不仅可以实现逻辑计算、记忆的功能，还能大规模控制开关量。
随着一大批先进设备的“到岗”，机械设备加工也渐渐由传统人工加工向机器自动加工转变，使机器换人再向前推进一大步。通过提高机械化智能程度，实现无人化生产，一些企业生产的汽车制动系统、关键零部件总成产品等，在市场上拥有了较强的竞争力。
今年9月10日，由中国科学院和昆山市政府合作共建的安全可控信息技术产业化基地——中科可控产业化基地首台安全可靠服务器下线，宣告中科可控智能化产线正式建成投产。据了解，中科可控智能化生产线设备自动化率已达到95%，自动数据采集率100%、在线检测率100%，这为江苏省制造业加速向智能制造转型升级提供了较大助力。
新一轮工业自动化，实际上是对传统制造模式的生态更新。从现场设备到控制、通信、软件、数据库，甚至到云端，各类影响产品制造的环节都在主动或被迫加紧重新塑造。再过几年，相信在我国东部、中部等地区，将涌现出更多具有高度自动化水平的共享工厂，为电子产品、家居用品、医疗用品实现高效制造提供更多支持。
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