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增材制造，也就是人们常说的3D打印，作为支撑制造业创新发展的关键基础技术之一，目前在逐渐成为制造业新焦点的同时，市场规模也一直在不断扩大。据中研普华发布的数据显示，国内增材市场规模在2021年已达到了262亿元人民币，较2020年增长了34.1%。预计2024年市场规模将达到500亿元人民币，2021-2024年年均复合增速将达24.12%。
为进一步推动增材制造技术在制造业领域的融合应用，加快增材制造的技术创新和行业标准化的落地，国家层面还一直在积极出台增材制造相关政策，如《“十四五”智能制造发展规划》、《中国制造 2025》、《关于统筹节能降碳和回收利用加快重点领域产品设备更新改造的指导意见》等。当前，受政策利好影响，越来越多制造业企业也纷纷开始在该领域加码布局，其中就包括不少塑机企业。
近日，克劳斯披露投资者关系活动记录表显示，未来公司将探索增材制造业务与传统塑机业务的协同，密切关注相关行业动态。据了解，克劳斯早已踏入增材制造领域。目前相比于国内增材制造设备的其他同行，克劳斯竞争力主要在挤出技术上，KM集团塑料挤出机械业务全球领先，具备技术优势，并在材料工艺流程上有深厚积累。
KM集团“precisionPrint”和“powerPrint”两款增材制造装备产品可基于树脂和塑料颗粒3D打印工艺应用在医疗、建筑和铸造等领域。其中，powderPrint 专为高达10m³ 的大幅面3D打印而设计，使用热塑性颗粒作为原料。该系统提供快速的沉积速率，并且可以处理纤维增强化合物。
2023年7月6日，力劲集团与浙大宁波理工学院举行了“增材智造联合研发中心”揭牌仪式。公开资料显示，本次双方合作主要围绕共建 “增材智造”联合科研团队、合作开展科研项目、共建实践基地三个方面，着力于推动关键重要零部件表面强化及增材智造联合技术在压铸与注塑装备等领域中的应用。
此外，铂力特作为中国专业的金属增材制造技术全套解决方案提供商，始终致力于满足客户需求，为客户解决问题、创造价值并持续利用金属增材制造技术助力企业提升竞争力。因此，在多年前，也早就构建了完整的金属3D打印产业生态链，运用多年金属增材制造技术经验，通过持续创新为航天航空、医疗齿科、工业模具、汽车制造、能源动力等行业客户提供产品和服务。
综合来看，随着技术的创新和时间的推移，我国增材制造技术在部分领域已达到国际先进水平。未来，在竞争激烈且日益拥挤的市场中，我国增材制造行业在面临挑战的同时，发展前景预计或将越来越宽广。
注：本文由塑料机械网(www.86pla.com)整理发布，资料来源：聚风传媒，中研网
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