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制造→智造,海康威视助力电装(杭州)打造智能工厂

2024-07-19 13:40:32来源:“海康威视”微信公众号 关键词:数字化解决方案智能质检阅读量:21055

导读:电装(杭州)与海康威视深度合作通过落地AR车间、智能质检、数字物流等场景数字化应用,不断提升智能制造水平,推动企业的高效运营和可持续发展。
  电装(DENSO)是全球知名的汽车零部件及系统供应商,电装(杭州)有限公司是其在中国的38个分支机构之一,位于杭州市钱塘区的工厂每年可生产2000万台小型车载电机和雨刮系统,服务于全球各大汽车厂商。
 
  为应对市场全球化和客户需求多样化挑战,更好地满足客户在交货期、成本、质量等方面需求,电装(杭州)与海康威视深度合作通过落地AR车间、智能质检、数字物流等场景数字化应用,不断提升智能制造水平,推动企业的高效运营和可持续发展。
 
  打造AR车间,为生产现场管理提效
 
  海康威视协助工厂部署了AR相机及系统平台,打通了生产、设备保全、能源等业务系统和关键模块,实现了对生产现场的可视化全景掌握,进一步提升了管理和决策效率。
 
  在车间中,通过7*24小时AR轮巡,工厂可以实时掌握现场运行各项数据指标,及时发现生产现场异常情况,并第一时间调度指挥处理。
 
  在生产模块中,工厂实现了对生产工单执行、安全品质状况以及生产和设备状态的实时监测。
 
  在保全模块中,设备信息的全面总览和保全员维修动态也一目了然,进一步保障了高效生产。
 
  部署AI质检,助力品质精细化管理
 
  在智能质检领域,电装(杭州)工厂在产线也嵌入了海康威视的视觉AI技术,提升质检的数字化、智能化水平。
 
  通过部署产线相机和智能检测算法,借助Q-IOT质检平台,工厂实现了从初品到成品质量检测的高效化和可视化。品质检测数据也能够实时记录及回溯,质检效率和透明度进一步提升,使产品质量有了更多保障。
 
  落地数字物流,提升物流效率20%+
 
  在数字物流领域,工厂搭建了智能立库,通过部署海康威视的自动引导车(AGV)及三维技术,实现了对材料和部件运输的自动化和智能化,有效避免了物流不及时影响生产的情况发生。
 
  同时,结合海康威视的数字化月台解决方案,工厂库存管理、收发货管理等场景下的效率进一步优化,提高了至少20%的物流效率。
 
  实时用能监测,降低碳排放强度
 
  借助海康威视的数字化解决方案,电装(杭州)工厂打造了数字能源可视化系统,工厂能够实时收集和展示各类能源数据,对全公司用能(用水用电用气)实时监控和分析。通过导入太阳能发电等再生能源,工厂实现单位增加值碳排放强度年平均降低11.8%,进一步向绿色运营转变。
 
  电装(杭州)有限公司工厂长汪保华:“现在,从生产、设备、品质、物流到能源等方面,电装(杭州)工厂现在大部分的运行数据都能在三维看板上呈现,通过这些技术的应用,工厂不仅提高了生产效率和产品质量,还降低了成本,增强了竞争力。”
 
  作为浙江省级绿色工厂、杭州市智能工厂、杭州市制造业百强企业,电装(杭州)有限公司正在对更多的生产运营场景进行数字化升级。
 
  电装(杭州)有限公司总经理市川裕芳:“智能工厂的建设是一个不断演进的过程,在未来的几年里,我们希望和海康威视深入合作持之以恒,深化改革,专注公司发展,赢得客户信赖,为社会作出更多贡献。”
 
  海康威视也将通过打造更多创新数字化产品和场景数字化解决方案,助力更多制造企业从制造换挡智造迈向高质量、可持续发展。
 
  ▲以上数据来源:电装(杭州)内部统计数据
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