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2025年7月26日，中策橡胶(天津)有限公司迎来发展里程碑——年产8.5万吨硅碳新材料及尾气发电热电联产项目正式启动试生产。该项目作为高端绿色轮胎制造产业链提升改造的关键一环，不仅彰显了企业在绿色制造与循环经济领域的重大突破，更以资源高效利用和环保减排成果，为行业打造了高效、可持续的发展新范式。
一、核心技术驱动效率跃升
项目采用国际领先的高温高速反应技术，依托智能集散控制系统(DCS)实现全流程精准自动化管控。系统对反应炉温度、原料配比及工艺参数的毫厘把控，确保了产品质量的卓越稳定。850℃高温空气预热与2000℃核心反应工艺的结合，将生产效率提升20%以上，单位产品综合能耗达到行业先进水平，智能化制造的优越性在此展露无遗。
二、变废为宝，循环经济创效益
项目最大亮点在于对炭黑尾气的高价值转化。富含CO、H₂等可燃成分的尾气不再直接排放，而是成为清洁燃料驱动尾气锅炉，年发电量高达4786万度。发电余热进一步转化为蒸汽，回供后续炼胶及轮胎生产，形成“发电-供汽”的能源梯级利用闭环。这一创新模式使能源综合利用率飙升30%以上，年节约标煤约2万吨，减少CO₂排放超5万吨，环保效益远超行业均值。
三、绿色物流优化生产环境
硅碳新材料通过全密闭气力输送系统直达炼胶工序，彻底告别粉尘污染与低效搬运。输送效率提升30%的同时，保障了生产环境的清洁化与流程的自动化贯通，环保与效率实现双赢。
四、生态贡献突出
项目运行之后，在生态贡献上，项目年处理尾气1.29亿立方米，炭黑粉尘排放锐减18吨，SO₂排放浓度严控在20mg/Nm³以下，远优于国标。其产出的高性能、低滚阻硅碳新材料，将有力助推新能源汽车产业升级，为区域循环经济注入强劲动力。
中策橡胶(天津)有限公司通过本项目成功融合技术升级、资源循环与绿色生产，为轮胎行业高质量发展竖立了新表率。未来，公司将持续深化技术创新，引领产业链向更高效、低碳、智能化的未来加速迈进。
浙公网安备 33010602000006号
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