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东风商用车D600智慧工厂于1月24日在湖北十堰正式投产。
据悉这座超级工厂总占地面积约670亩，总投资高达18.38亿元，包括焊装、涂装、装配三大核心车间，是全球单体规模最大的中重型商用车智慧工厂。
按照规划，工厂将具备年产26万辆商用车车身的生产能力，年产值预计达60亿元。
投产当天，两辆全新一代D600商品东风天龙KH顺利驶出生产线，标志着工厂正式进入量产阶段。
两大车间实现100%自动化
目前，汽车行业正加快步伐，从传统制造往智能制造转型。
据悉这座工厂是以“黑灯工厂”为标准打造，围绕“机械化换人、自动化减人、智能化无人”三大目标建立。
注：黑灯工厂，是指生产流程高度自动化、智能化，可在完全关灯(无人值守)状态下正常运行的先进制造工厂，不过前完全理想状态的“黑灯工厂”仍较少，多数是具备该模式关键特征的高度自动化“准黑灯”或示范生产线。
在焊装、涂装、装配三大车间，共计部署288台工业机器人，已经实现焊接、涂装两大关键工序100%自动化。
这也意味着传统车间需要400多名工人，现在只需50人负责设备看护，将工人真正从高风险、高强度的作业中解放出来。
在焊装工艺上，工厂还引入了国内首条商用车顶盖激光焊接线，这项技术此前仅用于高端乘用车生产。
注：激光焊接如同“拉拉链”般，使车身连接处更为严密。与传统电阻点焊相比，这项创新工艺使车身整体刚性提升30%以上，同时可降低车身重量和能耗。
而在装配车间内，共有超过200台AGV物流小车，通过智能调度系统，可将3000多种零部件精准送达指定工位，实时响应工位“缺料”需求，并实现“物料追着工序跑”。
”数字孪生“，全流程智能防控
除了在硬件实现智能化升级外，D600智慧工厂也配备了智能化“大脑”——数字孪生系统。
数字孪生系统，可以1：1虚拟复制整个工厂的生产流程，实现云端实时监测与调度。
具体来看，工厂管理者可通过遍布全厂的传感器网络，实现对从原料采购到产品交付的全环节追溯。
也可赋能安全生产管理，比如系统能实时监控人员流动、设备运行状态，并在检测到违规操作或异常时立即发出预警。
102项新工艺，加码“绿色”制造
此外，D600智慧工厂在环保方面就实现了多项创新。
比如工厂采用光伏发电系统和余热回收技术，能耗和碳排放均比传统工厂降低30%；
比如涂装车间也引进了国内汽车企业首次应用的自循环干式喷房技术，能耗比传统喷房降低50%，实现无废水产生等等
东风商用车有限公司相关负责人表示，该项目集成102项新工艺、新技术、新装备、新材料，坚守生态环保底线，这也为更多要实现低碳化“绿色工厂”的企业提供了一个新样本。
结语
作为东风的“老家”，十堰正全力建设中国商用车之都。而D600智慧工厂的投产，将发挥龙头带动作用，吸引新材料、工业机器人等高新科技领域的企业集聚，形成更为完善的车身高端智造产业链。
据测算，该项目达产后，年收入将达百亿元，可直接带动就业岗位数千个。
而东风商用车D600智慧工厂的投产，也意味着东风商用车制造体系已经完成了从“人防”到“智控”，从传统生产到高端智造的跨越式升级，也为先进制造业转型升级树立了又一新标杆。
浙公网安备 33010602000006号
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