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一、企业简介
广东光阳电器有限公司是一家长期专注于照明灯具研发、生产与销售的现代科技型企业。公司建有省级护眼台灯工程技术研发中心，核心技术实力突出。旗下“冠雅”牌护眼灯系列产品，不仅率先通过了3C、CE等多项国际国内权威认证，更在2024年成为照明行业首个通过“湾区认证”的标杆企业。凭借卓越的产品品质与创新能力，光阳电器的产品已远销全球30多个国家和地区，并成功服务于北京冬奥会、杭州亚运会等国际重大赛事。多年来，企业先后荣获“广东省名牌产品”“高新技术企业”等称号，“冠雅”商标更被认定为“中国驰名商标”，并斩获广东省科技进步二等奖，其行业影响力与市场认可度极为显著。
二、转型背景
一是生产数据管理低效，决策缺乏实时数据支撑。关键的生产参数，如设备运行状态、产量、不良率等，仍严重依赖人工进行统计与录入。这种方式不仅加重了人力负荷，更因易于出现人为操作误差而导致数据准确性不足。管理者无法获取实时、可靠的数据，为生产的精准调度与工艺的持续优化带来了巨大障碍。
二是质量管控体系不健全，追溯机制缺失。在产品加工过程中，质量稳定性存在波动，且缺乏一个贯穿全流程的可追溯机制。一旦出现质量问题，难以快速、精准地定位到问题的发生环节与根本原因。这不仅增加了返工成本，对品牌的信誉也构成了潜在的受损风险。
三是设备运维模式被动，生产连续性受影响。公司尚未建立起基于数据的预测性维护体系，对设备故障多采取“事后维修”的被动模式。这种模式导致设备的非计划停机时间延长，直接影响了生产的连续性，并造成了不必要的经济损失。
三、具体举措
为积极应对行业变革，提升核心运营效率，并把握城市试点政策机遇，光阳电器累计投入超200万元，启动了全面的数字化转型。项目重点覆盖了ERP系统部署、MES系统搭建、设备物联平台开发及云平台构建等多个层面，旨在通过智能化改造，巩固“冠雅”护眼灯的市场优势，并向智能家居照明领域拓展，最终实现从传统“制造”向高端“智造”的战略跨越。
（一）以ERP为中枢，构建系统集成与协同的数据底座
光阳电器以企业资源计划(ERP)系统为核心，构建了企业的数据协同中枢。首先，ERP系统集中维护了物料编码、产品BOM、供应商主数据等全企业最核心的基础数据。通过标准的API接口，这些基础数据能够与制造执行系统(MES)、仓库管理系统(WMS)、供应商关系管理系统(SRM)等外围系统进行实时同步，为后续的业务协同奠定了坚实基础。其次，ERP与MES系统形成了紧密的业务闭环：ERP系统向MES系统下发生产工单，作为生产执行的指令；MES系统则在生产过程中，将设备物联平台实时采集的设备数据、工序进度、物料消耗等信息进行反馈，并将最终的成品入库数据自动回传至ERP，实现了业务流与数据流的统一。
（二）以MES为核心，实现装配与质量的精细化管控
针对照明灯具装配环节的特点，MES系统推动了精细化管控的落地。通过将电子作业指导书(SOP)直接推送到工位终端，规范了一线员工的操作，有效减少了因人为差异导致的质量问题。同时，在关键工位设立了质量与效率控制点，系统能够实时监测产线数据，并同步建立多级预警与异常处理流程。基于实时数据，系统还能持续优化管控策略，以数据驱动的方式不断提升装配效率与产品一致性，完美适配了护眼灯等产品的精密装配需求。在质量管理方面，基于MES系统构建了贯穿全流程的质量管理体系，能够自动关联相应的质量标准，避免了漏检、错检。一旦发现不良品，系统会自动触发返修工单，并关联根本原因分析模块，推动质量管理从事后的被动检验，向过程中的主动预防升级，有力保障了护眼灯产品质量的稳定性。
（三）搭建设备物联平台，实现生产与运维数据透明化
为解决设备运维被动的问题，光阳电器搭建了统一的设备物联平台。该平台成功连通了注塑机等核心生产设备，能够实时采集设备的运行状态、开合信号、生产周期等关键参数。这些设备数据与MES系统进行了深度协同，将原始的设备运行数据与生产进度、设备综合效率(OEE)等管理指标进行融合。这不仅实现了生产与设备数据的全面透明化管理，更为生产的精准调度、设备的健康状态评估与预测性维护提供了强有力的实时数据支撑，有效减少了非计划停机时间，显著提升了生产的连续性。
四、取得成效
通过部署生产管控、设备物联、质量管理等一系列数字化系统，企业的运营效率、管理模式与市场竞争力均获得了质的飞跃。在业务流程层面，生产管控模块借助移动终端与二维码技术，实现了工序数据的秒级采集与全流程的精准追溯，质量事故的处理时效提升了60%，并支持快速的根本原因分析，客户投诉率下降了近40%，交货的可靠性也得到了显著提高，为企业从容应对市场波动与满足客户个性化需求提供了坚实的核心支撑。
来源：中山市工业和信息化局
原标题：数改中山|【典型案例】⑲光阳电器：以设备物联赋能监控预警，实现智造提效增稳
浙公网安备 33010602000006号
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