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重大重组!机器人“链主”10.74亿入局,深度绑定宁德、比亚迪供应链

2026-05-26 11:20:30来源:“维科网机器人”微信公众号 关键词:埃夫特工业机器人阅读量:1843

导读:5月21日晚,埃夫特披露重组草案,拟以发行股份及支付现金方式收购上海盛普流体设备股份有限公司100%股份,交易价格约10.74亿元。这是公司近年来在产业链整合上的又一次关键落子。
  5月21日晚,埃夫特(688165.SH)披露重组草案,拟以发行股份及支付现金方式收购上海盛普流体设备股份有限公司100%股份,交易价格约10.74亿元。此次交易构成重大资产重组,不构成关联交易和重组上市。
 
  埃夫特是国内工业机器人第一梯队企业,也是国家机器人产业链链主企业、首批国家级专精特新“小巨人”企业,于2020年在科创板上市。这是公司近年来在产业链整合上的又一次关键落子。
 
  01
 
  技术补链式收购
 
  盛普股份主营精密流体控制设备及核心部件,在胶接工艺领域有长期积累,已实现流量泵、胶阀及计量机等核心部件的自主化。产品目前主要应用于光伏组件、动力电池以及汽车及零部件等行业,是下游客户实现胶接工艺自动化与高精度控制的核心设备之一。
 
  财务数据显示,盛普股份2024年、2025年营业收入分别为3.51亿元、3.38亿元,归母净利润分别为6754.82万元、5254.65万元。截至2025年末,资产总计约9.81亿元。
 
  盛普股份是国内光伏涂胶设备领域的龙头企业,客户覆盖隆基绿能、天合光能、晶科能源、晶澳科技等大多数光伏行业龙头,以及宁德时代、比亚迪等动力电池头部企业。
 
  根据重组草案,埃夫特先以发行股份及支付现金购买盛普股份95.97%股权,作价10.33亿元;再以现金收购剩余4.03%股份,作价4120.35万元。
 
  近十年来,全球工业机器人需求实现翻倍增长,胶接工艺在工业机器人主要应用市场得到广泛应用。埃夫特在公告中表示,此次交易为同行业收购。公司工业机器人与盛普股份精密流体控制设备均面向生产制造领域的智能制造升级。收购完成后,公司将补足机器人在胶接工艺中的薄弱环节,并逐步导入自身工业机器人作为标的设备的核心部件。
 
  据披露,埃夫特工业机器人产品已掌握焊接、喷涂、打磨、铆接、切割等工艺类型,但在胶接工艺环节仍相对薄弱。伴随胶接工艺在制造业各工艺环节的广泛应用,胶接已成为公司亟待重点突破的领域之一。
 
  02
 
  财报承压,为何此时出手?
 
  收购方案背后,埃夫特正面临经营压力。
 
  2025年,公司实现营业收入9.32亿元,同比下降32.12%;归母净利润亏损4.97亿元,较2024年亏损1.57亿元大幅扩大。经营活动产生的现金流量净额由正转负,为-1.98亿元。
 
  进入2026年,情况有所变化。一季报显示,公司实现营业收入3.04亿元,同比增长20.55%;归母净利润为-978.6万元,同比减亏。
 
  埃夫特及中介机构在专项核查意见中称,交易有利于改善财务状况、增强持续经营能力。根据模拟测算,交易完成后公司资产和收入规模将增加。
 
  03
 
  整合时代降临,机器人卡位之战
 
  埃夫特此次收购并非孤例。2025年,机器人领域收购整合动作频繁,多家产业链企业通过并购寻求突破。
 
  从行业背景看,2025年国产工业机器人厂商合计市场份额首次突破54%,在销量上完成对外资品牌的反超。中商情报网发布的2025年中国工业机器人销量榜单显示,埃斯顿首次登顶,与发那科、库卡共同领跑3万台量级的第一梯队;埃夫特与汇川、珞石等国产品牌年销量均突破1万台大关,进入前十名。
 
  但核心零部件和高端工艺仍是短板。中国机器人产业联盟数据显示,2025年我国工业机器人产量突破30万台,核心零部件国产化率突破50%。该联盟同时预测,2026年工业机器人核心零部件国产化率将突破60%,带动整机成本下降15%以上。
 
  业内人士认为,驱动行业整合的因素主要有两方面:一是行业内卷加剧,利润空间压缩,企业通过垂直整合优化全链条成本;二是机器人核心竞争力的构建依赖于产业链协同,整合上下游可以在较短时间内形成技术闭环、缩短产品落地周期。
 
  根据MIR睿工业统计,2025年上半年埃夫特机器人市场占有率5.5%;其在弧焊机器人领域已成为健身器材、电动车等细分市场市占率领先的品牌。此次补足胶接工艺后,公司在汽车及零部件、光伏、锂电等行业的解决方案能力将进一步增强。
 
  从更长的产品线看,埃夫特已推出人形机器人第一代样机Yobot W1/R1,并与华为云签署合作备忘录,探索具身智能生态。公司2025年研发投入同比大幅增长,用于推进YobotR2产品迭代。
 
  并购能否在短期内转化为业绩改善,有待观察。但在国产替代进入深水区、行业集中度持续提升的当下,以技术补链为导向的产业并购,正成为中国机器人行业的新常态。
 
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