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锐呈
在全球碳中和持续推进的背景下，光伏产业告别粗放扩产，全面进入技术升级驱动的高质量竞争阶段。我国拥有全球完整自主光伏全产业链，根据CPIA《2025-2026年中国光伏产业发展路线图》，国内硅料、硅片、电池片全球产能占比超90%，国内组件全球产能占比达80.1%。产品规模领跑同时，硅片薄片化、电池精微加工已成行业必然趋势。传统机械切割、化学蚀刻损耗高、精度不足且环保短板突出，高精度、低热损伤的激光精密加工，逐步成为光伏制造关键工序的重要工艺。
光伏制造一般分为硅料硅片、电池片制造、组件制造等工序，锐科激光自研激光光源应用主要集中于电池片制造、组件制造两大核心环节，打造超快、脉冲、连续、半导体激光器全品类矩阵，针对相应工序关键工艺推出成套国产化光源解决方案。
一、深耕电池片精微制程，多元自研光源保障高效电池量产落地
电池片是光电转换核心单元，也是锐科激光光源应用最丰富的生产环节，内部细分无损划片、LECO烧结、钙钛矿多层划线、在线缺陷检测、涂层烘干固化五大激光应用场景，各类场景均匹配专属自研激光器，满足高精度加工要求。
300W风冷连续光纤激光器
60W MOPA脉冲光纤激光器
电池无损划片作为高效电池量产前置工艺，依靠激光热应力控制断裂技术规避硅片分割时的隐裂、崩边问题，采用锐科300W风冷连续光纤激光器搭配50W调Q脉冲或60W MOPA脉冲光纤激光器组合，可高效适配半片、三分片、叠瓦组件等批量加工，有效降低超薄硅片碎片率，该套方案已成为这些电池主流产品的标配工艺。
激光辅助烧结工艺，简称LECO，是一种用于改善太阳能电池中金属电极与硅片之间的接触的技术。针对TOPCon、BC高效电池量产的LECO激光辅助二次烧结工艺，配套500W方形光斑连续激光器，设备搭载定制化光斑匀化技术，可输出方形、圆形平顶光斑，抗高反且输出稳定，通过激光局部加热促进银浆与硅片相互扩散，降低电极接触电阻，提升电池光电转换效率，适配大批量连续生产。
P1000H-P高峰值纳秒光纤激光器
钙钛矿电池包含P1至P4四道差异化划线工序，加工深度、膜层去除标准严苛。其中P2、P3分层刻蚀可选用30-150W绿光皮秒及60W紫外皮秒激光器，精准控制加工深度，将TCO导电层损伤控制在层厚20%以内，同时解决电极毛刺、短路风险；P4边缘清边搭配P1000H-P高峰值纳秒光纤激光器，清除电池边缘多余膜层，缩小无效死区、抑制漏电，提升钙钛矿组件发电能力。
产线品控环节依托808nm系列半导体激光器完成PL在线缺陷检测，25W带整形光纤半导体激光器输出均匀线型光斑，配合视觉相机高速筛查隐裂、膜层不均等瑕疵；50W半导体激光器集成度高，既可用于缺陷检测，也能作为各类激光器泵浦源。电池电极涂层烘干、薄膜固化则选用高功率直接半导体激光器，光斑尺寸、工作距离支持定制，能耗低于传统烘干设备，保证整线加工一致性。
二、贯通组件封装全流程，多谱系激光方案优化封装加工效率
组件封装包含玻璃精密加工、轻型材料加工、金属焊接、涂层固化多类激光应用工艺，锐科脉冲、单模连续、直接半导体激光器协同配套，覆盖封装全流程加工需求。
100MT高峰值光纤激光器
光伏盖板玻璃钻孔、划线选用100MT高峰值光纤激光器，具备结构紧凑、可靠性好、电光效率高、响应速度快、峰值功率极高、光束质量优异等特点，其高性能、多功能、高集成度以及良好适配性，使其成为精密加工、微加工利器，凭借优质特性解决脆性玻璃加工易崩边难题，实现无破损精密加工。
高功率直接半导体激光器
光伏边框、接线盒金属焊接是组件封装核心工序，以1000SM、2000SM、3000SM单模连续光纤激光器为主力方案，功率覆盖300W-3000W，电光转换效率高、长期免维护；优化后的光纤传输系统大幅提升铜、铝等高反金属焊接稳定性，焊缝成型牢固，替代传统锡焊提升组件电气可靠性与生产效率。组件后段涂层烘干、薄膜固化同样匹配高功率直接半导体激光器，光斑匀化效果优异，兼顾节能与批量加工稳定性。
三、国产光源全面赋能光伏升级，前瞻激光技术助力行业长效发展
根据CPIA《2025-2026年中国光伏产业发展路线图》，光伏行业正持续推进N型电池规模化落地与钙钛矿等新技术产业化加速，产能重心加速转向TOPCon、BC、HJT等高效电池。各类精微新工艺对激光加工精度、设备稳定性、国产化配套能力提出更高标准。锐科针对电池片、组件两大核心制造工序分场景匹配专属自研光源，完整覆盖全链路关键工艺，成套国产化光源方案推动公司光伏业务在2026年上半年实现同比大幅增长，充分验证自主激光装备对光伏产业链提质增效的支撑作用。未来锐科激光将持续迭代智能化超快激光器，深耕超薄硅片、钙钛矿叠层、铜电镀等前沿工艺场景，依托全自主可控精密光源完善光伏制造配套能力，持续助力国内光伏产业链巩固全球竞争优势，服务“双碳”目标高质量推进。
浙公网安备 33010602000006号
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