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在折弯车间，换模往往是容易被忽视的效率损失环节。一套模具从取出、安装、对中到夹紧，通常需要10至15分钟。每天多次换模，累计消耗大量非生产时间。同时，传统换模高度依赖操作经验，模具定位偏差或夹紧不到位，都可能影响首件加工质量。
设备性能不断提升，但人工经验仍是影响生产效率和稳定性的关键因素。针对这一痛点，ByBend Smart系列折弯机搭载光带向导系统OBGS(Optical Bend Guiding System)，通过直观的视觉指引，让折弯操作更加精准、高效。
对比传统依靠人工经验的作业模式，OBGS带来的改变清晰可见：
✅装模更简单：传统换模依靠人工观察和经验调整。OBGS可直接在机床上显示模具安装位置，操作人员按照光带指引完成定位，降低操作难度，减少对熟练经验的依赖。
✅定位更精准：针对后挡指位置、工件放置位置等关键环节，OBGS提供实时视觉提示，减少反复调整和试折，提高首件加工成功率。
✅过程更透明：OBGS不仅辅助换模和定位，还可将夹紧状态、工单进度、折弯参数及报警信息进行可视化呈现，让生产状态一目了然。
OBGS并非简单的视觉辅助工具，而是将资深操作人员积累的工艺经验转化为标准化、可复制的操作流程，让知识不再依赖个人，实现更加稳定、高效的生产。结合RF-A Pro/XPT Pro液压夹紧系统，OBGS可帮助企业显著缩短模具安装时间，最多减少 20%-80%的装夹耗时，最快约2分钟完成一次装夹。同时，它还能降低人员培训成本，提高生产透明度，为MES系统接入和工业 4.0 智能升级奠定基础。
一台折弯机的价值，不仅在于加工速度，更在于让生产过程更加简单、可靠和智能。ByBend Smart光带向导OBGS，让折弯从“经验驱动”迈向“智能引导”，让每一次折弯都更加精准高效。
浙公网安备 33010602000006号
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