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旋思科技企业能源管理系统解决方案

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  • 公司名称北京旋思科技有限公司
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  • 厂商性质其他
  • 更新时间2021/7/22 17:17:09
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北京旋思科技有限公司是一家聚焦于物联网领域,专注于设备间互联互通互操作核心技术开发与应用的国家。公司成立于2008年,在工业物联网及两化融合市场的蓬勃发展背景下,我们也在快速成长,目前已经建立起面向全国的运营体系,包括研发中心、技术中心、营销中心及各地办事处等分支机构。  旋思科技的主要业务有如下两大内容:  1)设备互联互通平台产品的研发与生产,包括公司自主研发生产的两大产品线:  ?SymGate远程智能网关系列产品  ?SymLink工业通信网关系列产品  ?SymLink-GAP工业通信安全网关系列产品  2)设备互联互通领域完整解决方案及相关服务  公司凭借多年对该领域内上下游相关产品和技术的认识与积累,向广大用户提供实质性的解决方案和整体服务。  目前公司产品已广泛应用于工业、电力、石油石化、厂矿、新能源、智能交通、智能建筑等多个领域。  旋思科技汇集了一批专心致力于物联网互联互通及安全技术的研究,熟悉行业应用的专家和技术人才队伍,深厚的行业积淀和雄厚的研发能力为我们的产品及服务提供坚实的保障。  业务聚焦、行动专注、不断思考、持续创新,作为我们一直秉承的经营发展理念,积极投身于物联网设备互联互通及网络安全事业,帮助客户实现系统的互联互通标准化、平台化的同时也实现着我们自身的社会价值。  旋思科技的愿景是通过我们的不懈努力,使我们的产品及整体解决方案成为物联网互联互通领域的通过我们的不懈努力,为广大用户提供完善的支持与服务,与广大用户一起共同携手共赢。
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旋思科技企业能源管理系统解决方案
旋思科技企业能源管理系统解决方案 产品信息
概述
  如今制造业竞争越来越激烈,如何在实现生产目标的同时将运作成本已经成为挑战性的任务。在自动化技术、通讯技术、信息技术基础上建立的能源管理系统,以客观数据为依据,是冶金、化工、热力、电厂等能源消耗企业,实施节能降耗最根本的办法。
  能源管理系统(Energy management system,简称EMS)是企业信息化系统的一个重要组成部分,在能源数据进行采集、加工、分析,处理以实现对能源设备、能源实绩、能源计划、能源平衡、能源预测等方面发挥着重要的作用。
  在企业信息化系统的架构中,把能源管理系统与MES制造执行系统融为一体,作为大型企业自动化和信息化的重要组成部分。企业信息化体系结构如下图所示:


  EMS系统基于PCS系统,将采集的数据进行归纳、分析和整理,结合生产计划和检修计划的数据,实现能源实绩分析管理、能源计划管理、运行支持管理、能源质量管理、能源平衡管理、在线等功能。
EMS系统
  能源管理系统是以帮助工业生产企业在扩大生产的同时,合理计划和利用能源,降低单位产品能源消耗,提高经济效益,降低CO2排放量为目的信息化管控系统。以冶金行业为例,在钢厂中EMS系统需要监控管理的能源介质主要有:电力、焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、混合煤气、压缩空气、氧气、氮气、氩气、蒸汽、生产水、生活水等。
  系统以大量的实时数据作为基础,融合各类总线通讯、数据库、SCADA等技术,用于监视、分析和控制能源的使用。能源监控中心实现对电、蒸汽、压缩空气、风、燃气和水等有关能源介质的检测及控制,进而完成能源的优化调度和管理,将能耗信息集成,提供有效的分析手段,指导能源的合理配置和利用,实现安全、优良供能、提高工作效率、降低能耗。
  为实现上述目标需要逐步完成下述系统搭建:
  、工艺SCADA系统
  在冶金企业中存在多种工艺生产系统,分布范围较为分散,各个工艺车间所涉及到的设备众多,工艺流程各异。针对不同的工艺车间需搭建相应的工艺流程SCADA系统,汇总各工艺车间中的PLC、仪表等智能设备采集的实时数据及设备状态,通过HMI系统对工艺画面进行实时监控。
  第二、企业级监控系统
  企业需将各自分厂区内的工艺SCADA系统数据进行汇总,搭建企业级别的实时数据中心,应用先进的通讯技术,解决不同系统的互联互通问题,使孤立的各个工艺SCADA系统连成一体,为能源管理系统提供数据支撑。
  第三、能源监控系统
  数字化的能源监控系统是以上述基础系统之上,实现对能源数据的采集、存储、管理、分析,可对企业各层面进行分散控制集中管理。调度人员能够在能源控制中心只需屏幕上点击一个按钮,即可对系统进行直接控制和调整,从而提高工作效率,尤其在工艺系统故障时的处理指挥和即时系统调整方面,体现出了极大的优越性。
  同时EMS系统需实现与ERP系统的无缝集成,向ERP系统提供完整的能源系统分析数据和分析结果,ERP也将按能源管理和的需要,向能源管理系统提供公司的生产计划、检修计划和相关的生产实绩信息。
需求分析
  该企业目前各工艺SCADA系统已搭建完毕,具体分布如下:
  1)铁厂
  铁厂共有3座高炉,分别是1#高炉、2#高炉、3#高炉,共有2套WinCC系统和1套iFix系统,通过以太网方式组网。
  2)炼钢厂
  炼钢共有4个转炉、4个连铸,共有7套WinCC系统和1套组态王系统,通过以太网方式组网。
  3)轧钢厂
  轧钢厂分为中板车间和带钢车间,均采用WinCC系统,通过以太网方式组网。
  4)烧结厂
  烧结共有两个烧结机和一个竖炉,包含1套Intouch系统和WinCC系统,通过以太网方式组网。
  5)制氧厂
  制氧厂共有3套制氧机,分别是1#制氧机、2#制氧机和3#制氧机,采用霍尼韦尔的PKS系统,通过以太网方式组网。
  需在此基础上搭建企业数据中心及能源监控系统,将所有生产数据汇总至中心监控平台,并实现对企业能耗数据进行实时监控,为工艺优化,能耗分析提供真实可靠的数据支撑。
系统架构及功能
  根据现场实际情况,由于所涉及到多套SCADA系统,需解决多套系统多种通讯形式的大范围接入带来的不兼容问题,为了使通讯方式更加统一标准,选用SymLink工业智能网关作为系统接口机,将不同子系统的各种数据一并接入,转发为标准统一的数据格式,上传至数据中心。系统架构如下图所示:


  系统具备如下功能:
  ●数据接入功能
  将铁厂、炼钢厂、轧钢厂、烧结厂、制氧厂等分厂的能源数据通过有线或无线方式采集进入中心系统,供数据监视、报警、数据分析、数据计算、数据统计等用。
  ●系统监控功能
  通过能源管理中心显示界面,监控用水量、用电量、用气量、温度、流量、压力等数据,实现系统故障报警和分析。作为能源的生产指挥控制中心,将负责日常的能源生产调度,保证主作业线正常有序的生产,并在突发事件期间实施能源应急调度策略,确保能源供应的安全稳定,达到节能增效。
  ●能耗分析功能
  将能耗数据进行归纳、分析和整理,结合生产计划的数据,进行能源管理工作,包括能源实绩分析管理、能源质量管理、能源 成本费用管理、能源平衡管理、能源等。形成能源管理报表。
应用总结
  EMS系统提供了对企业能源的供应、存储、消耗全过程的实时监测跟踪功能,利用能耗分析模型对企业用能管理提供业务支撑,以满足企业实时掌握能源状况、加强管理节能的需求。



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