工艺要求：

1.造纸机由流浆箱、网部、压榨部、干燥部、压光、卷纸等几部分组成，主传动电控系统是由多个传动点组成的速度链式协调系统。
2.各传动点之间要保持固定的传动比，使各传动点上线速度保持一致。便于设备提速、减速，避免各传动点之间因线速度相差太大而断纸或堆纸。
3.低速纸机对传动系统调速的控制精度要求为0.1%，通常要求频率控制精度为0.01HZ。
4.模拟信号容易受到电磁干扰，影响纸机的传动精度和稳定性。为了提高系统的精度和稳定性，增强抗*力，系统采用PLC作为主控单元，各级的加速和减速均采用按钮来控制；速度链中各传动点的加减速、速度传动比均由PLC计算和控制，通过RS485通讯，用数据方式给变频器发出速度调节指令。
 

设备图片：

造纸机械

系统配置：

DV900系列开环矢量控制变频器，N台，具有传动精度高，动态性能好，响应速度快等优点。
系统主控单元：三菱FX2N系列PLC，带485通讯模块和D/A模块。
系统各传动点均按速度开环控制方式，由PLC发出速度控制指令。
 

设备原理图：

系统特点：

1.电控系统采用开环控制方式，结构简单，控制逻辑关系明确，使用安全可靠，操作维护方便。
2.电流型矢量控制变频器，速度控制灵活，响应快，效率高，动态性能好。
3.变频调速器的频率精度为0.01HZ，系统调速精度高，而且无漂移、*。
4.采用PLC控制，计算各级速度传动比，各传动点之间速度协调控制精度高，不会出现断纸或堆纸现象。
5.通讯方式实现了系统的全数字控制，抗*力强，信号无衰减。
6.运行过程自动存储当前各级速度，停机或停电后再启动时，系统按照停机前的速度运行，无须再重新调整各级变频器的设定速度。