测厚仪即测量厚度的仪表，它分为X射线测厚仪、纸张测厚仪、薄膜测厚仪、涂层测厚仪、在线测厚仪、超声测厚仪、压力测厚仪、白光干涉测厚仪、电解式测厚仪、机械接触式测厚仪。
X射线测厚仪利用X射线穿透被测材料时，X射线的强度的变化与材料的厚度相关的特性，从而测定材料的厚度，是一种非接触式的动态计量仪器。它以PLC和工业计算机为核心，采集计算数据并输出目标偏差值给轧机厚度控制系统，已达到要求的轧制厚度。它适用范围：生产铝板、铜板、钢板等冶金材料为产品的企业，可以与轧机配套并且应用于热轧、铸轧、冷轧、箔轧。其中，x射线测厚仪还可以用于冷轧、箔轧和部分热轧的轧机生产过程中对板材厚度进行自动控制。
多个独立探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块;
可自由存储、回放波形及数据;
DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，探伤仪取样点不受限制，并可进行修正与补偿;
自由输入各行业标准;
与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告;
实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储;
增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正;
所述以上功能都是模拟超声探伤仪无法实现的。
(1)模数转换器(ADC)ADC是探伤仪的超声信号输入电脑的必由之路，把连续变化的模拟信号变为数值信号。
(2)结构 目前，有全数方式和模拟数字混合 2种。
(3)软件 数字式超声探伤仪在软件方面是多种多样的，探伤仪的成败在很大程度上取决于软件的支持程度。
随着电子技术和软件的进一步发展，数字式超声探伤仪有着广阔的发展前景。相信在不久的将来，以图像显示为主的探伤仪将会在工业检验中得到广泛应用。
目前，某些数字式超声探伤仪已具有简单的手动及扫描功能，能示意性地显示被检工件的断面图像。随着技术的进步，我们可在便携式仪器上实现相控阵的B扫描和C扫描成像，使探伤结果像医用B超一样直观可见。
缺陷定性历来是UT检测的一个疑难问题，现代人工智能学科的发展为实现仪器自动缺陷定性提供了可能，运用模式识别技术和专家系统，把大量已知缺陷的各种特征量输入样本库，使仪器接受人的经验，并经过学习后而具备自动缺陷定性的能力。
