螺旋秤图片视频集

    当物料通过称量段(称量螺旋)时，传感器将感受到的重力信号转化为相对应的电压信号。此信号为微弱的毫伏信号，为提高信号的抗*力，必须经放大器将其放大并以电流形式输出。称重信号经放大器后，直接输入控制器。控制器将输入信号经过运算处理得到此时物料的累计重量或瞬时流量，并根据设定的流量值与瞬时值的偏差发送出PID控制信号，控制给料设备达到要求的物料流量。给料设备的调整是以PID信号为控制信号控制变频器从而调整给料设备的执行电机。整个系统的控制方式分为:手动方式和自动方式。手动方式要求操作人员根据仪表显示的瞬时流量与设定流量的偏差值大小，调整PID输出，进而改变给料设备电机的转速，起到调整物料流量的目的。自动方式是依靠控制器自动识别物料瞬时流量与设定值的偏差大小，然后输出相应的PID控制信号，调整给料电机转速，实现按设定流量称量的控制目的。

    工作原理:当进料口无料时，传感器的输出信号恒定不变，作为控制器的零值输入。当开始送料时，物料由进料口向出料口方向运行，螺旋输送器对称重传感器的压力逐步增大，当出料口开始出料时，传感器的输出信号在理想状态下应是恒定值，而实际中由于各种因素的影响，此值为一变动量值，但应该稳定在控制器中设定的流量值允许误差内。螺旋秤与其它连续给料计量设备类似，其瞬时给料量Qt由下式决定:

Qt=kqt·Vt(t/h)

式中:

qt——螺旋秤内物料的线负荷，kg/m；

Vt——物料在螺旋内瞬时流动速度，m/s;

k——称重系数(调试确定的常数)。

    从上式可见:瞬时给料量Qt的准确度*取决于负荷qt和物料流速Vt的测量精度。我们现有的螺旋秤的计量螺旋均采用恒速运行，并把螺旋转速视为恒定的常数，即没有测速或速度补偿环节。但实际由于电网频率、电压和负荷变化，螺旋转速并非恒定不变。如:网频变化1HZ，速度就产生2%的误差。

    另外，由于螺旋叶与管壁之间的螺旋间隙，造成靠近管壁间隙中产生“不动层”物料。而不动层与流动层实际并没有清晰固定的界面，即随着物料的粒度、粘着性、流动性和工况变化，不动层厚度会随机变化。在不动层与流动层之间的所谓“缓动层”的流速也是不稳定的，并且由于横向速度的存在，造成无规律的窜料回流，从而促成物料总体流速的不稳定性。这种流速不稳定性除与物料性质、生产工况变化有关外，还与螺旋间隙的大小有更直接关系。尤其目前许多螺旋轴、叶片的加工和螺旋间隙的控制确有一定技术难度，因此造成国产螺旋秤多数螺旋间隙过大，不能适应使用要求。对于螺旋叶径为250mm的螺旋秤，当螺旋间隙达到4mm时，造成的测量不确定度会超过6%。

改造方案

     分析系统的工作原理后，再来解决实际工作中出现的问题。在实际应用中我们遇到的主要问题是:粉状物料瞬时流量不稳定，数值变化较大，振荡严重，不能按预先设定值进行平稳控制。这些问题的出现有系统本身先天性设计缺陷造成的，但也有我们使用不当形成的。为此我们根据系统的实际安装结构分析影响粉状物料称量稳定度的因素，然后提出提高系数称量稳定度的措施。

    调速送料螺旋长度过长，将增大送料阻力增大马达的负荷，容易造成塞管卡死现象。而且长短不一的螺旋为每次的设备安装带来很大的不便。所以提议统一原有螺旋到合理长度，一般根据实际情况，3m的长度较利于实际应用。

使用过程中的维护保养

(1)生产过程中应保持秤体无明显积灰积料，秤体各部件重量、位置一经调好后就不得随意改动，以免破坏原始重力平衡，从而造成负荷测量误差。

(2)应经常检查软接头是否保持正常软联接，秤体悬臂状态有无外力干扰等。软接头不能过短，其包扎不易简单粗糙，造成软联接部分松紧不当。以免过紧时会影响螺旋管上下摆动自由，过松则容易使软接头处积料，逐步使之变成硬联接或半硬联接，给负荷测量造成不可忽视的影响。

(3)螺旋秤的支承结构很重要，采用合理结构高质量簧片，也是设计制造螺旋秤不可忽略的。具备科学方便的“在线”或“离线”标定校正环节，从而使控制器的显示值与物料实际流量准确的统一起来。