设备运行状态的远程监测与故障诊断系统

系统框图

系统可实现目标

（1） 实时监测与报警：泵站各项监控参数、振动温度参数的实时监测，报警；

（2） 远程启停控制：远程控制泵站启停。

（3） 健康状态综合评估：机泵健康状态评估，并给出评估报高。

（4） 故障诊断：健康状态不良时，，给出故障部位和故障原因，，并提交诊断报告和维修建议。

（5） 缺陷处理：故障确认后，进入维修流程，，记录维修记录，保存典型案例。

系统组成：

（1） 运行数据采集与监测系统：

根据改造后的PLC系统输出接口配置无线智能转换器（与PLC之间的通讯可定制各种接口。），智能转换器内置LTE(4G)通讯协议，，可将接收来的运行数据通过运营商的基站网络，实时上传云端平台。

（2） 动态数据采集与分析系统

 机泵振动及其特征指标、轴承温度，电机电流和电压值及其故障指标数据，通过安装的无线振动监测采集系统，将振动及其故障特征值，，通过LTE(4G)通讯协议上传云端平台。

（3） 故障智能诊断系统

云端平台安装泵站远程监控与故障诊断软件，将泵站各个参量融合在一个数据库中，实时监测泵站运行数据和动态数据，并实时报警。

出现故障后，，服务器端对运行数据和状态数据，，根据诊断规则和案例推理，给出故障原因和维修建议。

（4） 微信提醒功能

手机端通过浏览APP软件，，实时查看各参量变化趋势，报警后系统自动将报警信息和故障原因，推送到相关人员的的手机微信。

设备状态监测与智能诊断软件

软件架构

软件主要功能

（1） 设备档案：设备基础信息、维修记录、监测日志等信息存储与查询； 

（2） 参数设置：设置监测测点、振动采集与分析参数、报警值设置、故障特征指标设置、频带能量设置等； 

（3） 在线管理：设置监测测点、监测参量及其报警值设置、故障特征指标设置、频带能量设置等； 

（4） 状态报警：可运行数据实时显示，运行数据、振动及其特征值、温度的趋势图以及当前状态； 

（5）故障跟踪：设置不同故障的敏感指标，监测其数值变化实现故障跟踪定位； 

（6） 精密诊断：可实现振动波形分析、频谱分析、包络谱图、瀑布图、色谱图等故障诊断图谱，用于设备精密故障分析； 

（7）  统计报表：报警次数统计、不同报警等级的设备数量统计、运行或停机设备数量统计； 

（8） 诊断报告：生成故障和诊断报告，含设备基础信息、故障特征值、振动总值、报警状态、波形图、频谱图等； 

（9） 故障案例：根据历史诊断和检修情况，，为典型故障录入故障案例，为日后故障诊断分析提供参考； 

（10）用户权限：不同用户设置不同的权限范围，以不同帐号和密码登录； 

（11） 微信推送：关注微信公众号，订阅需要的状态信息或报表，系统自动通过微信发送个相关人员的微信号。及时了解设备当前状态，，避免遗漏重大问题。 

各类图表分析工具

趋势 波形 频谱图

饼图

瀑布图

柱状图

统计报表

柱状图

统计报表