3吨反应釜称重模块，河北5吨防爆称重模块厂家

称重模块在实际应用中受力特点，称重模块分为两种；静载称重模块与动载称重模块。

静载称重模块适用于只受垂直作用力的场合。如反应釜、槽罐、储料斗的重量检测。

动载模块适用于作用力较明显的场合。如平台、生产线、传送带的重量检测。

安装了称重模块的系统既可以保证称重传感器的精度高，长期稳定性好的特点，又解决了因安装不当而造成的称重误差。

反应釜模块功能特点：
1、数字重量显示；
2、高精度，高安全称重传感器配合安装模块稳定性好；
3、可应用于液体，粉体等原材料之存量控制管理；
4、依实际现场状态，配合采用3组或4组传感器；
5、 配合选购定量控制系统，达成定量自动加料或定量自动排料；
6、备用有一般非防爆型及防爆型规格供选购；
7、安装在桶槽地部的反应釜模块的重量信号传至接线盒。接线盒中并可根据各种反应釜模块受载情况调节角差，经过汇集后的重量信号送至称重端或重量变送器。称重终端或重量信号处理成相应的重量数据。
8、模块采用浮动式和半浮动式组合，使用传感器后形成的称重计量系统，能自动计量称重数据，可储存计算机并进行称重数据管理。
9、系统具有全自动，自动和手动功能。无论在何种方式下，都含有一种强制功能。该功能可以立即启动或停止某种操作，以应付一些突发事件的发生，使系统具有更强的应变能力。
10、全自动：带计算机监控及所有数据功能的自动方式。(可选)
11、自动：当计算机出现故障时，切掉计算机，在称重单元和逻辑单元的控制下，仍可按原配料程序和预定的精度进行操作。配方将由现场防水键盘输入。
12、手动：去掉系统的连锁功能，单台启动输料泵及利用称重单元的功能进行配料操作。该方式一般为试车及紧急状态时使用。
13、系统在自动方式(包括全自动)时，接受到请求配料的指令后，报警铃响。

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静载称重模块优点：
统一设计，并通过集成在SIMATICS7和SIMATICPCS7而实现全集成式通信。
用SIMATIC统一进行配置。
直接用在SIMATIC自动化系统中。
通过用ET200M连接至PR FIBUSDP和PR FINET。
测量重量或力，具有1600万间隔的高分辨率。
3x6000d的高精度。
SIMATIC标准操作员控制面板显示。
可参数化的输入和输出。
可通过参数化配置实现多种称重应用。
用SIMATIC灵活地模块化设计适应不同的要求。
用SIWAT LFTC程序简单校正配料。
更换模块无需重新校正秤。
记录称重时序。
8个具有不同数位间隔的累计存储器。
可用于爆炸应用场合。
称重模块可与WM和WMH称重平台配合使用。

称重模块调试注意事项：
1、调试前一定要检查每个称重模块的支撑螺杆顶部螺母是否已松开，套筒是否处于自由状态，否则，将产生较大误差，甚至无法称重。
2、调试时，要检查每一个参数出厂设定值是否符合实际需要，尤其是“开机清零"参数，出厂时一般都设定为“开机自动清零"，在容器秤上改为“禁止开机自动清零"，防止因停电等原因，再次开机时，容器的物料重量被清零而丢失。
3、量程设定不是指一套称重模块的额定总负荷，也不包括容器自身的重量，而应根据zui大物料称量，从说明书所给的分度数和分度值中选取大于等于zui大称重量作为量程。
4、称重显示仪电源电压必须符合要求，如电压不稳，超出允许范围，则会引起数字漂移。使用稳压电源。
5、由于电子称重模块组成的称重系统便于实现过程自动化称量，便于与计算机联网，因而在化工企业必将得到越来越广泛的应用。

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