AB 1336B003EADL3模块

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 核工业西南物理研究院建于1965年，隶属*公司，是我国zui早从事核聚变能源开发的专业研究院；是我国磁约束核聚变领域*获得过国家科技进步一等奖的单位；为我国核聚变能源开发事业做出了重要贡献，在上享有较高的声誉。
    中国环流器二号A（HL－2A）是核工业西南物理研究院与德国马克斯?普朗克等离子体物理研究所(IPP)科技合作建设而成的磁约束核聚变实验装置；是我 国*个具有偏滤器位形的托卡马克装置。2009年在HL－2A装置上*实现了偏滤器位形下高约束模式运行，这是我国磁约束聚变实验研究*具有里程碑意义的重大进展，标志着我国磁约束聚变能源开发研究综合实力与水平得到了*的提高。
    为保证环流器二号装置（HL-2M）能量的充足供应，机组采取机械储能、脉冲放电工作方式。利用合康提供的HIVERT-Y6/1200（6kV/10000kW）高压水冷变频调速系统拖动8500kW电机进行变频调速，以满足不同工况下脉冲发电机组的启动、放电跟踪和再加速要求，并根据*控制系统指令进行自动控制。
二、总体方案
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    在国内此种负载用途应用属于*，我公司非常重视，从研发到生产特别成立专项小组来完成这具有重要意义的项目，拿出公司zui强的技术力量来确保此项任务的圆满完成。
    根据技术参数，选用HIVERT-Y6/1200高压变频装置，额定输出电流为1200A，适配电机功率为10000kW。由手车断路器式自动旁路柜、启动柜、主变压器柜、功率单元柜、控制柜、水循环系统、接线柜等几部分组成。
    该项目结合脉冲发电机组的工况特性，融入了全数字矢量控制、IGBT并联设计、叠层母排技术、单元制动功能、水冷散热方式等多项技术。
设备具备如下优势：
1.全数字矢量控制，系统采用转速、电流双闭环调速系统；电流环采用PI调节器，实现简单，并能获得较好的电流跟踪性能。速度环采用PI调节器，能有效地限制动态响应的超调量，加快响应速度。
2.IGBT并联设计，采用了选进的并联均流技术，有效提高了电流密度，具有均匀热分布、灵活布局以及较高电气性能等优势。
3.叠层母排技术，以更低的电压降实现高电流承载能力，容易散热冷却, 温升更小，可有效减少内部杂散电感减少内部寄生电感；降低尖峰电压，保护IGBT。
4.单元制动功能，有效解决变频器在减速运行或者对电机进行制动时，因电机反馈给变频器能量引起的单元母线过压问题。
5.全封闭式水循环散热方式，提高了散热效率，变频器温升小，温度恒定，有利于设备稳定运行；体积小，重量轻，结构更紧凑。

关键词： 变频器 电机
摘要：随着变频器技术的发展，可以使木马以不同的速度旋转，既增加了娱乐性，又节省了电能。ACI变频器成功应用于88座旋转木马上，该木马为两层设计，设备直径12米，含护栏15米，设备高度14米，设备总共44吨，可坐88人，主拖动电机为三相380V/25KW六极电机。
游乐场是儿童自由自在玩耍的地方。现代游乐场通常会有跷跷板、旋转木马、秋千、单杠、双杠、滑梯、吊环、玩具小屋、旋转木马及迷宫等。这些游乐设施能够帮助儿童发展协作能力、使身体强健及学会处世技巧，而且又可提供娱乐及享受。其中，旋转木马是小朋友zui喜欢玩的一种游乐设施，传统的木马以一种固定的速度运行，缺乏趣味性和刺激性。
   随着变频器技术的发展，可以使木马以不同的速度旋转，既增加了娱乐性，又节省了电能。ACI变频器成功应用于88座旋转木马上，该木马为两层设计，设备直径12米，含护栏15米，设备高度14米，设备总共44吨，可坐88人，主拖动电机为三相380V/25KW六极电机。

一.ACI变频器产品特点
1.采用电机处理器DSP矢量控制
2.动态性能稳定，反应速度快，适合于频繁起动正反转场合
3.丰富的端子功能,满足不同需求
4.低频转矩输出150%，转速精度0.5%，低频运行特性良好
5.标准RS485/Modbus通信接口，内置PID，简易PLC
6、载波频率可调，*运行
7.体积紧凑，安装方便，操作简单
8.采用SMT全贴装生产及三防漆处理工艺
9.保护功能全面，安全运行。
二.ACI变频器对旋转木马改造
1.改造要求，
   木马先以20HZ运行30秒，然后以30HZ运行30秒，再以40HZ运行1分钟，zui后以50HZ运行30秒停止。
2.根据电机型号和现场情况，选择37KW通用变频器，参数设置如下；
三.改造后效果
1.电动机不需*高速运行，工作电流大幅度下降，节电*；
2.由于变频器取代了液耦调速，消除了机械及液耦高故障率的缺陷，设备维护费用降低；
3.电动机运行振动及噪声明显下降，轴承温度也有很大的下降；
4.交流变频调速器，以适用性强、可靠性高、操作使用方便等优点，受到用户的欢迎。

4.3节能计算
    我们通过两种方式来阐述变频改造后的节能效果，一是横向比较，A泵工频运行与B泵变频运行下的比较；二是纵向比较，B泵2013年工频运行与改造后变频运行下的比较。

节能计算之横向比较
电泵节电量计算：A泵（工频）与B泵（变频）在同负荷下运行数据的比较
●B电泵节能量=（250MW负荷下）A泵消耗总电量-B泵变频消耗总电量-B前置泵消耗总电量-低压柜消耗总电量；
●A泵消耗总电量=（250MW负荷下）A泵电流439A*额定电压6 kV *1.732*功率因数0.84*13年B泵运行时间7603h=29135866度
●B泵变频消耗总电量=（250MW负荷下）B泵变频器输入侧电流245A*额定电压6 kV *1.732*功率因数0.98*13年B泵运行时间7603h=18970391度；
●B前置泵消耗总电量=（250MW负荷下）B泵前置泵运行电流20.9A*额定电压6kV*1.732*功率因数0.84*13年B泵运行时间7603h=1387106度；
●低压柜消耗总电量=20kW*13年B泵运行时间7603h=152060度；
●节能量= A泵消耗总电量- B泵变频消耗总电量- B前置泵消耗总电量-低压柜消耗总电量=8626309度
●节能效率=节能量/ A泵消耗总电量**=29.6%。
●节能效益=节能量*0.22元（合同电价）=189.7787万元

节能计算之纵向比较
电泵节电量计算：即B泵（变频）与B泵（13年工频运行数据）在同负荷下运行数据的比较
●B电泵节能量=（250MW负荷下）B泵13年消耗总电量-B泵变频（预计）消耗总电量-B前置泵消耗总电量（预计）-低压柜消耗总电量（预计）；
●B泵13年消耗总电量=（250MW负荷下）26987715度
●B泵变频消耗总电量=（250MW负荷下）B泵变频器输入侧电流245A*额定电压6 kV *1.732*功率因数0.98*13年B泵运行时间7603h=18970391度；
●B前置泵消耗总电量=（250MW负荷下）B泵前置泵运行电流20.9A*额定电压6kV*1.732*功率因数0.84*13年B泵运行时间7603h=1387106度；
●低压柜消耗总电量=20kW*13年B泵运行时间7603h=152060度；
●节能量= B泵13年消耗总电量- B泵变频消耗总电量- B前置泵消耗总电量-低压柜消耗总电量=6478158度
●节能效率=节能量/ A泵消耗总电量**=24%。
●节能效益=节能量*0.22元（合同电价）=142.5194万元

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★：刘锦玲 
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