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详细介绍
一、湖北耐雨试验箱控制系统
1、试验箱采用PLC模块控制，全自动式手写设定，直观的操作界面，整体美观大方，操作方便简捷
2、温湿度曲线可实时显示
3、具有历史记忆功能（可查询7天以内的历史试验记录）
4、温度：0.1℃（显示范围）
5、时间：0.1min
6、湿度：0.1%RH（温湿度试验设备）
二、湖北耐雨试验箱箱体结构
1、箱体外壳材料采用优质不锈钢板发纹处理，内胆材料采用不锈钢光板;
2、大面积可视玻璃门，便于观测试验箱体内被测试样状况;
3、采用进口变频器控制转速有效保证试验按标准运行;
4、试验箱底部采用高品质可固定式PU活动轮，方便用户搬移;
5、具有270度摆管和360度旋杆喷水装置;
6、可调转速的样品台;
三、产品用途
淋雨试验箱主要适用于电子电工等科研单位外部照明、信号装置及汽车灯具外壳防护试验检测。淋雨试验箱适用于外部照明和信号装置及汽车灯具外壳防护试验检测，能够提供逼真的模拟电子产品及其元器件在运输和使用期间可能受到的淋水和喷淋试验等各种环境。以达到检测各种产品的防水性能。
四、执行与满足标准
GB4208-93 图6 试验功能（IPX5、IPX6）适用于产品进行防水等级为IPX5的喷水试验及IPX6的强烈喷水试验。
GB/T10485-2007 淋雨试验方法
GB/T4208-2008 淋雨试验方法
GB/T4942.2-1993 淋雨试验方法
GJB、ISO、ASTM外壳防护等级（IP代码）
五、技术参数
型号 | JR-LY-500 | JR-LY-800 | JR-LY-1000 | |
内容量（L） | 500 | 800 | 1000 | |
内箱尺寸 W*H*D（mm） | 800*800*800 | 1000*800*800 | 1000*1000*1000 | |
外箱尺寸 W*H*D（mm） | 1180*1540*880 | 1430*1800*1100 | 1500*2000*1300 | |
性 能 | 摆管半径 | 400mm | 500mm | 500mm |
水管直径 | Φ16/18mm | |||
喷孔直径 | φ4mm | φ6mm | ||
管孔间距 | 50mm | |||
摆管摆角幅度 | ±45°、±60°、±90°、±180°(理论数值) | |||
试验台尺寸 | φ500mm不锈钢圆形托架 | |||
试验台转速 | 1~10r/min可调，也可为无节调速（选配） | |||
试验台高度 | 300mm可调 | |||
淋雨喷水 流量 | 水流量按摆管喷孔数计算，每孔为0.07L/min | |||
摆管摆速 | 约4S/次~12S/次 | |||
材质 | 内箱材质 | SUS304#镜面不锈钢 | ||
外箱材质 | SUS304#不锈钢雾面线条发纹处理或冷轧钢板喷塑处理 | |||
保温材质 | 硬质聚氨酯泡沫塑料（箱体用）、玻璃棉（箱门用） | |||
摆管材料 | SUS304#不锈钢管 | |||
运行控制系统 | 控制器 | 西门子PLC控制器、可编程彩色液晶显示触摸屏+进口调频式变频器 | ||
计时控制器 | 进口可编程时间电脑集成控制器 | |||
淋雨水压 控制 | 流量计50-400KPa（可调） | |||
观察窗口 | 大面积可视化钢化玻璃门 | |||
供水系统 | 储水箱、增压泵（加压马达、抽水马达） | |||
摆管调节 | 变频伺服步进电机调节 | |||
转台调节 | 减速电机调节 | |||
安全保护 装置 | 漏电、短路、电机过热保护装置 | |||
IEC/EN60529防水等级 | IPX1：垂直方向滴水应无有害影响 IPX2：外壳的各垂直面在15°范围内倾斜时，垂直滴水应无有害影响 | |||
IPX3：各垂直面60°范围内淋水，无有害影响 | ||||
IPX4：向外壳各个方向溅水无有害影响 | ||||
IPX5：向外壳各个方向喷水无有害影响 | ||||
IPX6：向外壳各个方向强烈喷水无有害影响 | ||||
IPX7：浸入规定压力的水中经规定时间后外壳进水量不致达到有害程度 | ||||
IPX8：按生产厂和用户双方同意的条件（应比IPX7严酷）持续潜水后外壳进水量不致达到有害程度 | ||||
电源 | 1ф3W AC 220V±10% 50/60 HZ | |||
六、运行控制系统
控制器：可编程逻辑控制器（液晶显示器）
摆管角度：采用PLC驱动步进电机（角度任意设置和显示）
流量显示：高精度有机玻璃转子流量计
观察面：大面积可视化钢化玻璃门
供水系统：储水箱、增压泵
七、售后服务
用户的满意是我们服务的宗旨，完善的售后服务使您解除一切后顾之忧，我们坚信一个好的企业卖出去的不仅仅是一台好的产品，更重要的是良好的服务。深圳市杰瑞试验设备有限公司负责对本公司产品提供以下售后服务：
1.技术培训：操作使用、日常维护保养、常见故障检测和排除
2.定期回访：设备巡检，排除故障隐患，传递消息
3.备品、备件专项储备支持
4.售后服务部提供维修服务的快速响应
5.专职维修人员确保及时、有效地排除故障
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