高低温循环冲击试验机厂家

一、高低温循环冲击试验机厂家产品说明

  高低温循环冲击试验机又名三箱式冷热冲击试验箱，温度冲击试验箱，主要用于测试零部件、材料结构或复合材料，在瞬间下经*温及极低温 的连续环境下所能忍受的程度，藉以在zui短时间内试验其热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害。

  该产品即适用于质量控制的实验室，确定电工电子产品在贮存、运输和使用期间可能遇到的温度迅速变化的条件下的适应性，又可满足生产过程中筛选商用产品。适用的对象包括金属，塑料，橡胶，电子、LED、LCD、通讯组件、汽车配件、化学材料、航天、国防工业、电子芯片IC、半导体陶瓷及高分子材料等行业，可作为其产品改进的依据或参考。

二、高低温循环冲击试验机厂家执行与满足标准

1、GB/T2423.1-1989低温试验方法；      
2、GB/T2423.2-1989高温试验方法；      
3、GB/T2423.22-1989温度变化试验；      
4、GJB150.5-86温度冲击试验；      
5、GJB360.7-87温度冲击试验；      
6、GJB367.2-87 405温度冲击试验。      
7、SJ/T10187-91Y73系列温度变化试验箱——一箱式       
8、SJ/T10186-91Y73系列温度变化试验箱——二箱式       
9、满足标准IEC68-2-14_试验方法N_温度变化       
10、GB/T 2424.13-2002试验方法温度变化试验导则       
11、GB/T 2423.22-2002温度变化       
12、QC/T17-92汽车零部件耐候性试验一般规则     
13、EIA 364-32热冲击（温度循环）测试程序的电连接器和插座的环境影响评估 

三、特点

1、分高温区、低温区、测试区三部分，测试样品放置测试区*静止，采用*之蓄热、蓄冷结构，强制冷热风路切换方式导入测试区，完成冷热温度冲击测试；既可作冷热冲击试验箱使用又可以作单独的高温箱或单独的低温箱使用；    
2、可由测试孔外加负载配线测试部件；    
3、大型彩色LCD触控对话式微电脑控制系统，操作简单易懂，运行状态一目了然；    
4、全封闭进口压缩机 环保冷媒,板式冷热交换器与二元式超低温冷冻系统；    
5、具有RS-232或RS-485通讯接口，可连接电脑远程操控，使用便捷；    
6、可独立设定高温、低温及冷热冲击三种不同条件之功能，执行冷热冲击条件时，可选择2槽或3槽之功能，并具有高低温试验机的功能；    
7、可在预约开机时间运转中自动提前预冷、预热、待机功能；    
8、可设定循环次数及除霜次数，自动（手动）除霜；    
9、采用日本OYO控制器人机界面友好，程序设定方便，异常及故障排除显示功能齐全。 

四、规格参数

五、主要技术配置

1、制冷系统：德国谷轮半封闭压缩机组，水冷式；其余主要制冷配件均为优质进口件。

2、加热系统：不锈钢加热管，带散热铝翅片。

3、钣金结构：采用SUS304全不锈钢制作。

4、加热功率：28KW；

5、控制系统：采用日本OYO触摸屏程序温度控制器，其余主要电器均采用优质进口件。

6、运行方式：程序运行

7、钣金：内箱材质：镜面不锈钢板（SUS304，1.0mm厚），外箱材质: 不锈钢（1.0mm厚）。
8、保温材质:高温槽: 24k玻璃棉，低温槽: 聚胺脂硬质发泡 玻璃棉。
9、加热器:鳍片式散热管镍铬合金U型高效加热器，自动演算高精确PID SSR控制（演算周期：1～4S可设），使其热损耗量与加热量相当，故比传统ON/OFF控制省电约30%。
10、送风循环系统:台制马达2台，附不锈钢加长轴心；多翼式扇叶（SIROCCO FAN）；台制离心排风机一台。
11、温度冲击执行机构:采用中国台湾压德克全套*气动组件。
12、冷冻系统：压 缩 机:法国泰康压缩机2台，冷 凝 器:水冷壳管式冷凝器，冷却方式：风冷/水冷。
13、控制系统：韩国TIME880或日本OYO8226，微电脑大型彩色液晶显示触控式控制器，中英文显示控制系统。具有RS-232通讯界面及连接软件，可于电脑荧幕上设计程序、收集测试资料与记录、呼叫程序执行、可实现远程控制。
14、控制方式与特色︰利用低温及高温蓄冷蓄热储存槽，依动作需要打开DAPER，达到快速冲击效果；平衡调温控制系统（BTC），以P.I.D.方式控制SSR，使系统之加热量等于热损耗量，故能长期稳定使用。

六、安全保护装置

1、电源超载、短路保护

2、接地保护

3、超温保护

4、压缩机超压保护

5、为保护设备,所有报警均会自动切断电源，并发出声讯提示。

质量保证：
供货方所提供的产品是全新的，整体系统具有一年的质量保证，时间从用户验收合格之日算起。
安装调试：
供货方在签定合同完成后，向用户提供设备地基图，设备就位后将安排技术熟练的人员现场安装调试(用户协助系统就位)。
技术培训：
负责在设备安装调试过程中对用户进行现场培训，并可根据实际情况，满足用户提出的培训要求，直到用户能熟练操作设备。