DL-02堵煤传感器
造成堵煤的原因以及处理办法：
1、堵煤形成的原因
(1)煤质原因
这属于外在客观原因，由于受到市场状况的影响，很多电厂一般都采用低价的劣质煤，来降低成本，提高公司利润，特别还有部分电厂掺烧泥煤，这就大大增加了煤的湿度，提高了煤的粘性，极易粘附于落煤管上，从而造成堵煤的发生。
处理办法：提高燃煤质量(但是说起容易，做起来难)，还是 从设备方面来解决较为靠谱。
2、智能涡旋式原煤仓清堵机
(2)落煤管自身原因
有些电厂由于设计时采用传统方形落煤管，此种落煤管内部四角成90度死角，在死角位置容易形成粘附而堵煤。
处理办法：一是改造落煤管，使其内部四角成一定圆弧型，落煤管进口至出口要形成流线弧型，消除落煤管死角，减小落煤管内粘附程度，从而减少落煤管堵煤现象的产生。二是更换落煤管，由专业公司根据本电厂的实际情况来设计更好的落煤管(成本较高、效果好)。
(3)三通挡板造成的堵煤
三通挡板在长时间运行的情况下，易变形或限位不到位等，使之形成一定夹缝而产生堵煤。
处理办法：及时联系检修人员进行维护处理，保证三通挡板处于正常状态。
(4)落煤管内耐磨板翘起堵煤
一般落煤管在冲击严重都加装其耐磨板，在长时间运行后，由于敲击或煤内石块等的冲刷，容易使其落煤管耐磨板翘起，缩短通流面积，造成落煤管堵煤。
处理办法：及时更换耐磨板，保证落煤管内通流面平整、光滑，减低落煤管的粘附性，减少堵煤现象的产生。
3、自动煤仓疏通系统
(5)落煤管导料槽挡煤皮也易造成堵煤
这是最常见的堵煤现象，一般电厂挡煤皮都是自己采用废旧皮带加工形成，目的是为了减少成本，然而，挡煤皮加工不好，极易在落煤管出口端堵煤。
处理方法：导料槽挡煤皮不宜过宽，太宽易使落煤管出口端积煤，从而造成落煤管堵煤，但也不能过窄，过窄容易使煤从皮带边缘漏出，只要挡煤皮宽度刚好接触皮带，使皮带在运行中不撒煤即可，所以要根据现场实际情况来决定，如导料槽高低不一样，所使用挡煤皮宽度就不一样。
在落煤管容易粘煤处加装高分子耐磨衬板，减小煤与落煤管钢板的摩擦力，减少粘煤量。将落煤管容易粘煤的锁气器拆除，直接更换为成型内部转配耐磨的高分子衬板。在落煤管料流的冲击点，加装耐磨耐冲击的搪瓷衬板，延长落煤管使用寿命，并减少煤与落煤管壁的摩擦力，提高煤在倾斜落煤管内流速，防止因煤流动慢而造成的堵塞。
(6)原煤仓出口位置极易堵煤
此位置属于喇叭口，不利用湿度大的煤输出，此处堵煤常常极为严重，运行人员经常人工敲打落煤管来疏通煤，而且效果不好。
处理办法：首先，原煤仓内部必须保证其光滑、平整，一般仓壁内都安装高分子工程塑料板，其目的是减小煤仓壁内煤的粘附度。其次，在出口位置安装疏松装置，协助煤的流通。另外在煤仓外壁安装，每个原煤出口安装6个，双重疏通效果较为明显。
