自动加药装置技术特点

   随着自动化的发展，在工业上出现了自动加药装置，其非常的简单，可以自行的加药，只要我们设置好它的周期等到了时间就会施行，下面就给大家一下它的加药周期设置：

1、自动加药装置采用时间程序控制：

①先根据的运转需要设定自动加药的周期、加药量、加药时间和加药频率。

②在以后的运转过程中，到加药周期，计量泵自动打开加药，加到规定的时间计量泵关闭。

③到污周期计量泵停止加药，到规定的时间后，计量泵继续开启，补充污损失掉的药剂把的含药量维持在正常的水平、加到规定的时间计量泵关闭。

2、加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。

3、加药量的大小可任意调节，以满足不同加药量的场所。

4、流量从1L/h到8000L/h，压力从0.1MPa到25MPa范围内，均可选择到合适的产品，计量泵的计量精度可高达正负百分之一，并且可以实现多种介质同时输送单独调整。

5、按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块即所谓的撬装式组合式单元，按需要将定量的药剂放入搅拌溶液箱内进行搅拌溶解，溶解完毕后再通过计量泵送至投加点。

6、其过程可手动操作也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体式的产品、实现。

7、装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、加药装置液位计、安阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视、电力控制等。

一、设备结构

自动加药装置是一个自动、化、连续式的一体化干粉溶配及投药装置。本设备是由供水、干粉投加、溶解熟化、构成。

二、工作原理

自动加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配置，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵向投药点或中输送所配制的溶液。成套加药装置具、安简单、操作使用简便等点。加药装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行针对性的设计、配置必要的部件，实现自动远程控制等功能。
本加药装置是设计用于粉状物料的自动连续配制和投加。从粉剂到配制好的溶液，整个过程均达到自动、安、连续。干粉按要求的投加量(设定螺杆转速)从料斗进入混合器，通过润湿后进入混合槽进行稀释（设定进水流量），达到要求浓度的溶液。稀释后的溶液流经熟化槽，再进入储存槽，由计量泵将药液输送至点。当储存槽的溶液处于低液位时，液位开关输出信号，启动设备重庆新进行溶液配制过程；当储存槽的溶液处于高液位时，液位开关发出信号，此循环过程就停止；如果储存槽空了，该循环将再次开始。这样得以连续不断地，搅拌机不断地将溶液搅拌均匀。料斗的物位仪连续侦测料位，到低位时发出信号，并关闭进水电磁阀，加入物料后自动启动。

三、的组成

供水干粉投加除湿干燥干粉预混一体化三槽式组合箱体搅拌及检测

四、技术特点

高自动化，程由PLC控制，在操作界面上控制，能观察各个单元的情况。具直观的人机界面，方便。，如遇故障时设备会自动停止。 采用螺旋给料器投加粉体，速度闭环控制，投料均匀、分散、精度在1％以内。 在规定的量及连续投液条件下，所配制溶液的熟化时间在2小时以上。其配制浓度为0.05％-0.5％。 抗腐蚀性良好，与介质接触处部采用工程塑料和不锈钢材质。 采用三槽溢流式溶液操作，使设备、、。适用于连续溶解和连续添加药剂的环境。 搅拌器采用殊设计的多级浆叶结构。 预混器加速粉料的水化，水流状态可以调节。

自动加药装置中的药剂-PAC的是通过它或者它的水解产物的压缩双电层、电性中和、卷带捕以及吸附桥连等四个方面的完成的，将能被氧化剂氧化造成COD的颗粒物质沉淀下来过滤掉，从而降低了COD，颗粒物质的沉淀，毫疑问的降低了ss，所谓BOD是指水中机物被好氧微生物分解时所需要的氧量，它反应了在氧的条件下水中可生物降解的机物量，如果说这些机物被沉淀去除的话BOD就会降低。而PAM是高分絮凝剂，机高分子絮凝剂具在颗粒间形成更大的絮体由此产生的巨大表面吸附。降低水中的各项指标的原理同上。
自动加药装置号：
　  加药装置号，产品包含一罐一泵，一罐两泵，两罐两泵，两罐三泵，三罐三泵及多罐多泵。所使用的配置是根据计量泵的数量和出口来定的，用户可以根据工艺需要进行选择，也可依据用户的殊需要来设计和的非定产品。