技术：S-B-R(DAT-IAT)工艺在污水处理

 一、S-B-R工艺简介 

    S-B-R法是序批式活性污泥法（SequencingBatchReaotor）的简称，又名间歇曝，它的主体构筑物是S-B-R反应池，污水在这个反应池中完成反应、沉淀、水及除剩余污泥等工序，使处理过程大大简化。

    S-B-R法早于1914年即已开发，但由于人工操作管理繁琐，监测手段落后及曝器易堵塞等问题，难以推广。随着科学技术的发展，上述问题相继得到解决，现在已不堵塞的曝器和监测仪表，别是自动化技术的发展，对污水处理过程进行自动操作已成为可能，S-B-R法又以它独优点引起注意，近年来迅速推广，并不断得到改进、完善，使其成为目前上污水处理技术中的热门工艺，现在已数百座S-B-R工艺污水处理正在成功。在中guoS-B-R法也已进入比较成熟阶段，目前已数座中污水采用此种工艺，处理效果很好，天津、上海和昆明较大的S-B-R工艺污水处理已成功。DAT-IAT是传统活性污泥法与传统S-B-R相结合的一种式，整个继承了S-B-R工艺的优点，同时又改进了S-B-R工艺的不足，它具以下点：

    （1）该以一组反应池取代了传统方法及其它变方法中的调节池、初次沉淀池、曝池及二次沉淀池，整体简单，需复杂的管线传输，且更具灵活性。

    （2）易产生污泥膨胀的丝状细菌在S-B-R反应池中因反应条件的不断的循环变化而得到效的抑制。而污泥膨胀问题是其它活性污泥方法中很常见且很难控制的问题之一。

    （3）在通常的条件下，该工艺可以不用添加化学药剂而达到硝化，反硝化及除磷的效果。

    （4）增加了工艺处理的稳定性：DAT池起到了水利均衡和防止连续进水对出水水质的影响，别是在处理高浓度工业废水时，DAT连续曝加强了对难降解机物的降解，相对缩短了周期。DAT池连续曝也使整个更接近了完混合式，更利于消除高浓度工业废水中毒性物质或COD浓度过高积累而带来的不良影响。同时可以查看中guo污水处理工程更多技术文档。

    （5）提高了池容的利用率：对于曝池和二沉池合建的污水处理构筑物来说，在保留沉淀分离效果前提下，尽可能提高曝容积比，与传统S-B-R法及其它变方法来比，DAT池连续曝，使该工艺的曝容积比更高。

    （6）提高了设备的利用率：由于DAT池连续进水，因此不需要顺序进水的闸阀及自控装置：DAT池连续曝，减少整个的曝强度，提高了曝装置的利用率，所需鼓风机的额定风量和功率也相应减少。

    （7）增加了的灵活性：DAT-IAT可以根据进、出水水量、水质变化来调DAT池的工作状态和IAT池的运转周期、使之处于zui佳工况，同时也可根据脱氮除磷要求，调整曝时间，创造缺氧或厌氧环境。

    （8）采用了稳定的自动化控制和目前上zui的监测仪器和设备，以出水水质达到污水放新扩改二级放规准。（GB8979-88）。

    二、工程范例： 

    我们在某市污水处理工程总承包投标项目中，采用了“S-B-R”DAT-IAT工艺技术方案，终以工艺技术、、工程投资少、低的明显优点一举中标。

下面以其为例如下：

    1、建设规模

    该污水建设规模为：粗格栅、进水泵房平设计流量50m3／d；峰值流量为110m3/d；细格栅、沉砂池平均设计流量为25m3/d，峰值流量为55m3/d；二级处理规模为25m3／d。

    2、进、出水水质

    ⑴进水水质为

    BOD5190mg/L

    CODcr450mg/L

    SS204mg/L

    NH3-N30mg/L

    ⑵出水水质

    BOD5≤25mg/L

    CODcr≤100mg/L

    SS≤25mg/L

    NH3-N≤15mg/L

    3、设备选原则

    ⑴满足工艺设计要求，力求。

    ⑵配置，减少设备总量，设备选应满足规准化、具互换性。

    ⑶促进民族工业的发展，选用技术、、能耗低的产化设备。

    ⑷针对关键部位的设备可考虑选择产品，以满足的工艺技术路线及高度自动化控制水平。

    4、主要设备选设计

    ⑴格栅间

    采用回转式固液分离机，其技术参数为：

    台数：6台

    宽度：2000mm

    倾角：75°

    格栅间隙：25mm

    渠道深度：6500mm

    该设备是由不锈钢耙齿按一定的列次序(前耙齿的后臂与后耙齿的前突出臂共同组成过滤面)装配在耙齿轴上，形成封闭式耙齿链，耙齿链下部安装在进水渠水体中，当传动带动槽导轮作匀速定向旋转时，整个耙齿链便自下而上运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，液体则通过耙齿的栅隙流过去，整个工作状态连续进行。格栅栅条及耙齿均采用不锈钢材料。

    ⑵进水泵房

    采用潜水污泵，其技术参数为：

    数量：10台（9用1备）

    流量：5062L/s

    扬程：12m

    故障时间：≥8000h

    泵与电机采用模块化设计，机械密封采用碳化钨与碳化硅，确保的可靠性，；

自动耦合使安装更为简便；叶轮采用新的水力设计，流态好效率更高，避免了抽水过程中产生的害的旋涡。

    ⑶细格栅间

    采用转鼓式自清洗细格栅过滤器，其技术参数为：

    数量：4台

    zui大过水流量：941l/s

    格栅直径：2400mm

    过滤水深：1400mm

    栅条净距：10mm

    在进水泵房与沉砂池之间的连接渠道上设置细格栅，以进一步去除污水中较小颗粒的悬浮、漂浮物质。该设备包括:栅筐、旋转耙、清渣梳、螺旋传输器、螺旋脱水和螺旋压榨器以及驱动装置。电控柜和电机的启动装置是一体化的。该类格栅容拦污、传送、压榨为一体，设备整体、拦污，渣等点。

    ⑷沉砂池

    采用旋流式除砂机，其技术参数为：

    数量：4座

    沉砂池直径：D=5.8m

    单池处理量：Q=1750L/s

    旋流式沉砂机通过搅拌器在池的*部位产生一个高速涡流，质量轻的机物质被提升和返回至污水水流中，而质量较大的矿物固体则沉至沉砂池*底部。沉砂池采用混凝土制成，设平形底部和沉砂收集斗。设在池的底部，从切线位置进入。污水从经过360°到达出口后从在放渠道放，放渠道位置高于渠道约1000mm。砂粒沉降在集砂斗的底部，由一套泵定时至机械式砂水分离器内，再由机械式砂水分离器将沉砂至位置。

    ⑸S-B-R反应池

    S-B-R反应池设计污水量流量25m3/d（一期工程），高峰流量32.5m3/d，设计采用9组S-B-R反应池，每组S-B-R反应池由一个DAT和一个IAT串联组成。每组S-B-R反应池的平面尺寸为83.7×40.7m，水深5.11～6.0m，超高0.5m。

    反应池内配置设备如下： 

    ①曝器

    采用橡胶膜片式曝器

    每个DAT池采用直径192mm橡胶膜式微孔曝器2880个，单只供量不大于2.2m3/h，9池计算共需25920个；每个IAT池采用直径300mm橡胶膜式微孔曝器1326个，单只供量不大于6.9m3/h，9池计算共需11934个。橡胶膜式微孔曝器主要特点如下：

    ·高质量的弹性膜片，弹性橡胶膜片均原装产品，材质为EPDM，该材质具高强度耐疲劳，可连续工作，抗变的合成胶，，一股不低于五年。

  ·高性能的充氧效果，弹性橡胶膜微孔曝器具氧的利用率高，在规准状态下，清水测定氧的利用率可达到26％－28％。

    ·结构，其结构，组装简单，密性好，其各种曝扩散板可相互替换这一点是十分重庆要的。

    ·微孔曝器用材科学，整个曝头部件部采用高耐腐材料，。

    ·微孔曝器的各项综合指标均优于同类产品，从充氧性能节约能耗，和阻力损失等，这几项综合指标均相互关联，综合兼顾。

    ·为降低工程投资，通管材及固定装置均选用配套产品，材质选用PVC。

    ②滗水器

    采用旋转式滗水器，其技术参数为：

    数量：18套

    堰口设计负荷：q=28.5L/s·m

    设计水量：Q=3472m3/h(4514m3/h)

    堰口长度：L=8.5x2m

    旋转式滗水器是于污水处理S-B-R工艺反应池中起出上清液的关键设备，此设备安装在S-B-R反应池中，待污水停止曝和搅拌，活性污泥絮体进行沉淀和上清液分离，此时旋转式滗水器将自动启动，堰口开始作垂直匀速下降运动，上清液从浮筒挡渣板底部钻入堰口流入堰水槽，经支管、主管出池外。

    旋转式滗水器由：驱动装置、传动机构、滗水装置、回转支承及电控制等部分组成。该种滗水器具、工作，滗水深度及滗水速度调节范围大、操作灵活、滗水扰动小。

    ③回流污泵

    采用潜水污泵，其技术参数为：

    数量：18台

    流量：Q=1386m3/h

    扬程：H=2.0m

    保持DAT池内足够的混合液浓度，需从IAT池将混合液回流到DAT，活性污泥回流泵zui大设计流量可满足zui大泥回流比可达200%。

    ④剩余污泥泵

    采用潜水污泵，其技术参数为：

    数量：9台

    流量：Q=140m3/h

    扬程：H=10m

    ⑹鼓风机房

    采用离心式鼓风机，其技术参数为：

    数量：4台（3用1备）

    设计流量：Q=24000Nm3/hr

    设计风压：P=0.70bar

    离心鼓风机是速度压缩机，

与容积式压缩机相比较具供量大、平稳、、、、、重庆量小、长、维修量小、壳体内不需润滑、体不会被油污染等优点，离心鼓风机又分为单级高速和低级多速，单级高速风机以提高转速达到所需风压，较低级多速风机流道短，减少了多级间的流道损失，别是易于调节风量，因此设计选用可调导叶片的单级高速离心风机，以提高风机效率和便于风量。

    正常状态下，在出口压力不变的条件下,用污水中溶解氧含量为主调节参数,污水量为辅助调节参数,来调节鼓风机的导叶角度和出口叶扩压器，改变调节鼓风机的出口流量，以污水中的溶解氧含量稳定，作到不浪费空,。鼓风机机壳的轴端密封与增速箱的小齿轮轴油封间为大，故确保鼓风机所输送的体油。

    鼓风机设独立的润滑油，为齿轮和轴承提供干净的润滑油，所润滑油部件均与鼓风机底座组装成一体，便于机组的安装及维护。机组润滑油采用N46#透平油。润滑油包括：油箱（底座兼，含电加热器）、泵吸入过滤器、开车、停机用的电动辅助油泵、直联于低速转子上的主油泵﹑油冷却器、油过滤器、阀门及油管路等。

    ⑺脱水机房

    采用离心式脱水机，其技术参数为：

    数量：3台（2用1备）

    处理能力：30m3/h

    脱水后污泥含水率：≤75%

    用药量：≤4kg/t.DS

    设计采用离心脱水机，对来自浓缩池的活性污泥进行机械脱水，使其含水率由97.5%降至以下75%，从而大大减小污泥体积，且便于运输，然后将脱水后泥饼运出外处置。

    污泥由污泥进料泵输入离心脱水机，进行污泥脱水，絮凝剂由絮凝剂装置制备，通过絮凝剂计量泵输入污泥进料泵前，并与污泥混合。离心机脱水后，液相返回至前水处理，泥饼由泥饼螺旋输送机输出，外运。

    离心脱水机具以下点：

    、脱水、密闭性好、自动化控制水平高等点。当安销或皮带失效而造成转鼓与螺旋之间的转速差太小时，可自动的检测出并关闭污泥和絮凝剂的进料泵；扭矩可在操作范围zui小值与zui大值之间任意调节，这样即可达到期望的泥饼干度而不必耗费过多的能量；的控制征可使机器采取自我调节措施承载更高的过载；转速差控制与卧螺的rpm控制相连以提供非常安的预警报。

    ⑻加氯间

    采用真空加氯机，其技术参数为：

    数量：2台（1用1备）

    加氯量：75kg/h

    城市污水经二级处理后，水质得到改善，细菌含量大幅度减少，但其值仍很可观，并存在病原菌的可能。

根据卫生防疫，等监督部门的要求，污水处理出水需要消毒，本工程采用加氯消毒。

    设计中选用手动控制真空加氯机，配套部附属设备，并设双探头氯报警器，为防止意外事故发生，还另外设一套漏氯吸收装置。

    该设备设差压稳压器,纵使下游的水射器真空因水压而变化,亦可过流稳定。加氯机设计强度足可抵御来自水射器产生的zui大真空(当氯源关闭或源时)。防回水方面，除水射器设隔膜式一次止回阀外,在水射器与加氯机之间的真空管道上还设球式二次止回阀。