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UASB厌氧反应器设备

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产品型号MYY-5

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所  在  地潍坊市

更新时间:2022-10-22 15:30:06浏览次数:738次

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UASB厌氧反应器设备
山东明基环保设备有限公司与环境工程一同研制开发了UASB厌氧反应器,UASB厌氧反应器是在工程实践的基础上,通过消化吸收创新技术,对传统UASB反应器结构进行改革与创新,并在高浓度机废水的处理上达到水平,先后于大淀粉、生物制药(阿维菌素、维生素、等),工艺设计,设备处理废水能力强、能耗低、低、产量高。

从范围讲,目前UASB反应器是的厌氧处理装置。由于反应器内形成的厌氧颗粒污泥具良好的沉降性能和较高的产甲烷活性,且固体滞留时间很长而水力停留时间很短,因此它具很高的处理能力和处理效率并且,比较适用于柠檬酸工业废水的处理。


山东明基环保设备有限公司与环境工程一同研制开发了UASB厌氧反应器,UASB厌氧反应器是在工程实践的基础上,通过消化吸收创新技术,对传统UASB反应器结构进行改革与创新,并在高浓度机废水的处理上达到水平,先后于大淀粉、生物制药(阿维菌素、维生素、等),工艺设计,设备处理废水能力强、能耗低、低、产量高,每公斤COD可产0.58-0.6m3,远远超过0.35的理论值,厌氧污泥部颗粒化,较好地解决了UASB中高浓度机废水中三相分离,酸化控制,颗粒污泥产生技术等难点,具的空间。

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1. UASB反应器的反应原理

UASB反应器可分为两个区域,反应区和气、液、固三相分离区。在反应区下部,是由沉淀性能良好的污泥(颗粒污泥或絮状污泥),形成厌氧污泥床。当废水由反应器底部进入反应器后,由于水的向上流动和产生的大量气体上升形成了良好的自然搅拌,并使一部分污泥在反应区的污泥床上方形成相对稀薄的污泥悬浮层。悬浮液进入分离区后,气体首创新入集气室被分离,含悬浮液的废水进入分离区的沉降室,由于气体已被分离,在沉降室扰动很小,污泥在此沉降,由斜面返回反应区。

2. UASB反应器的三个重庆要前提:

² 反应器内形成沉淀性能良好的颗粒污泥或絮状污泥。

² 由于产气和进水的均匀分布所形成的良好的自然搅拌。

² 的三相分离器使沉淀性能良好污泥能保留在反应区内。

3. UASB反应器启动的四个阶段:

3.1 阶段:UASB启动初始阶段:

Ø 选用接种污泥:

选用污水污泥消化池的消化污泥接种(具一定的产甲烷活性)。

Ø 接种污泥的方法:接种污泥量、接种污泥的浓度

方法:将含固80%的接种污泥加水搅拌后,均匀倒入到UASB反应池。

接种污泥量:接种污泥量为UASB反应器的效容积的30%到50%,最少15%,一般为30%。接种污泥的填充量不超过UASB反应器的效容积的60%。本接种污泥量为80m3。

接种污泥的浓度:初启动时,稀污泥的接种量为20到30kg VSS/m3, 浓度小于40 kg VSS/m3的稠硝化污泥接种量可以略小些。

亦建议以6-8kgVSS/m3为宜,因为消化污泥一般为絮状体,不宜接种太多,太对了对颗粒污泥不但没好出,反而不利,种泥即污泥种的意思,种泥太多事没必要的,颗粒污泥并非是种泥本身形成的,而是以种泥为种子,在提供充足的营养基质下由新繁殖的微生物形成,种泥多了,反而会与初生得颗粒污泥争夺养分,不利于颗粒污泥的形成 。

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接种污泥时的水质

配制低浓度的废水利于颗粒污泥的形成,但浓度也应当足够维持良好的细菌生长条件,因此,初始配水巨低CODcr浓度为2000mg/L,然后逐步提高机负荷直到可降解的CODcr去除率达到80%为止。

当进水CODcr浓时,可采用稀释水进水,调节到适宜的CODcr浓度值。

3.1 阶段(初始阶段)(估计30天)

初始阶段是指反应器负荷低于2kgCODcr/m3·d的阶段,此阶段反应器的负荷由0.1kgCODcr/m3· d开始,逐步分多次提升到2kgCOD/m3·d。

开始采用间歇进水,污泥负荷宜控制在0.05-0.2kgCODcr/(KgVss·d),当接种污泥逐渐适应废水后,污泥逐渐具除去机物的能力,当CODcr去除率达到80%,或出水机酸浓度低于200-300mg/L,可以提升进水负荷大约为0.5kgCODcr/m3· d,此时进水间歇进水改为连续进水。

提升CODcr浓度规准为:当可生物降解的CODcr去除率达到80%后方可提高,直到达2kgCOD/m3·d为初始阶段。

在这段中,少量的非常细小的分散污泥带出,其主要原因是水的上流速度和逐渐产生的少量沼气

初始阶段,每日测定进,出水流量、pH、CODcr、ALK、VFA、SS等项目,经测定结果判断,若出水VFA<3mmol/l,VFA/ALK=0.3以下,表示UASB正常。

3.2 三阶段:颗粒污泥出现期(预计25天)

结束初期启动后,污泥已适应废水性质并具一定除去机物的能力,这时应及时提升污泥负荷为0.25kgCODcr/kgVSS·d或进水容积负荷2.0 kgCODcr/m3·d,使微生物获得足够的营养。

反应器的机负荷由2kgCOD/m3· d到3.0kgCOD/m3·d的阶段

此阶段的反应负荷由2kgCOD/m3·d开始,每次0.1kgCOD/m3·d机负荷提升,也可以每次负荷增加20%,每次操作所需时间长短不同,时可长达两周,时仅几天,经过多次重庆复操作可达到设计指标。

但提升机负荷的规准与监测项目判断正常的方法同初始阶段。

在这段中,由于提升水量大,COD浓,产气量和上流速度的增加引起污泥膨胀,污泥量带出量多,大多为细小非分散的污泥或部分絮状污泥。这种污泥的带出,利于颗粒化污泥的形成。

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3.1 四阶段:颗粒污泥培养期(30天)

本阶段的任务是要实现反应器内德污泥部颗粒化或使反应器达到设计负荷,为了加速污泥的增值,应尽快把污泥负荷提高至0.4-0.5kgCODcr/kgVSS·d,使微生物获得充足养料,促进其快速增长。

这一阶段是指反应器的机负荷达到设计指标3.0kgCOD/m3·d,以后的稳定阶段。在这段的中,PH值、温度、机负荷、VFA、ALK等各项操作参数严格控制,逐步形成颗粒污泥。

注:

1、自初始阶段开始,每日监测项目一次,进、出水PH值、COD、SS、VFA、ALK、流量。

2、根据监测结果进行分析、判断、及时调整进水量、浓度、保持稳定。


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