山东明基环保设备有限公司
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华阴市规准二氧化氯发生器

参  考  价面议
具体成交价以合同协议为准

产品型号

品       牌

厂商性质生产商

所  在  地潍坊市

更新时间:2017-06-13 09:04:39浏览次数:293次

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华阴市规准二氧化氯发生器
主要:一体化污水处理设备、地埋式一体化污水处理设备、MBR一体化污水处理设备,气浮机、溶气气浮机、涡凹气浮机、平流式气浮机、竖流式气浮机、浅层气浮机,厌氧反应器、IC厌氧反应器、UASB厌氧反应器
二氧化氯发生器,自动加药装置

一、概述

1产品特点、主要用途及使用范围

 明基环保牌复合二氧化氯消毒剂发生器,是我研制的产品。该产品采用化学法

负压曝工艺,以和盐酸为原料制备以二氧化氯为主、氯为辅的混合消毒液。可用于饮用水、游泳池水、医院污水、中水、油田注水的消毒;工业循环冷却水的杀菌灭藻;废水脱色、除臭或去除还原性污染成分。

 明基环保牌复合二氧化氯消毒剂发生器采用单片机或PLC控制器,具余氯功能,可指示、参数设定等信息,可实现对重庆要参数页面的加密控制。具规准通讯接口RS485,符合多种通讯规约,可实现远程控制。通过软件的改动,便能灵活地完成工艺要求。

2、设备征及使用要求

2.1 动力水要求:流量:每小时≥2-20 吨; 压力:≥0.2Mpa

2.2 使用化学原料要求:

应符合规准《GB1618-1995 工业用》一等品的要求。

盐酸: 应符合规准《GB320-2006 工业合成盐酸》的要求。严禁使用废酸,尤其是含

机物、油脂及氢氟酸的工业副产酸。氯化氢含量≥31%。密度:1160g/L(20)清澈,淡黄色液体,固体残渣。

配制的溶液:

浓度:33%(将与水按1:2(重庆量比)比例混合,例如:公斤加公斤水)

密度:1260g/L(20)清澈液体,固体残渣。

2.3 产量:额定每小时效氯产量为   克。

2.4 配用电源:AC 220V50Hz 设备功率  Kw,动力水泵功率  Kw

3、使用环境及工作条件

二氧化氯发生器的放置场所好为单独的设备间,还必须其它的*设施:

3.1 通风良好,冬天室内温度不应低于10

3.2 动力水源:水压≥0.4Mpa

动力水流量每小时≥2-20 吨;动力水泵工作稳定。

自来水及一段软管,便于安装与维修后冲洗地面。

3.3 电源:AC 380V220v

3.4 地面:铺砌磁砖,组织水。

3.5 原料放置间:

3.5.1 固体与盐酸应分开单独存放。存放间好铺砌瓷砖。

3.5.2 的放置处高于一般地面1020cm(防止冲洗地面时溅湿),并且远离墙壁10cm

室内不准吸烟,火星。洒落在地面的粉末立即用水冲洗。

 

4、使用说明

各种水体使用二氧化氯发生器用来或消毒杀菌,或脱色除臭,或作为氧化剂时,是差异的,

而且水量与水质均是个变量。故下表是一个投加量,使用单位好根据水体的具体数据调节二氧化氯发生器(在允许范围内),建议用户测定水体的耗氯量,投加量=耗氯量+余氯量。

项目

                     建议投加量                           注:每吨水

饮用水

游泳池水

医院污水

污水

作为杀菌消毒

0.5~2.0ppm

0.5~2.0ppm

20~60ppm

30~50ppm

作为氧化剂(除

氰、脱色)

应先作出技术方案,根据投加量、投加方式、投加时间设

计出工程方案,配合工程选用设备及安装方式。

注:各种水质的实际投加量根据水体的耗氯量和余氯量(或卫生学指标)的要求确定。  

ZLS-SP-50-A-100 基本二氧化氯发生器

序号

名   称

技术参数

数量

备 注

1

二氧化氯发生器主机

MJ-100

产氯量0-100g/h

1

明基环保

2

盐酸贮储罐

Φ250

Upvc

1

明基环保

3

贮储罐

Φ250

Upvc

1

明基环保

4

水射器

S-25

DN25

1

明基环保

5

单向阀

DN20

 

1

明基环保

6

防爆阀

mj-A

1

明基环保

7

温控

XPT-100

不锈钢

1

明基环保

8

各种阀门、管件

DN20

UPVC

1

明基环保

9

合计

          1900  元  ()

功率:1.0 KW     220V电源

ZLS-SP-50-A-100自动    

序号

设备及部件名称

规格及

主要技术参数

数量及

单位

1

 

二氧化氯发生器主机

MT-100

 

产量:额定产量100g/h

原料浓度:HCL≥31,NaClO3≥33%

单机功率:1KW

电压/功率:220V,50HZ

工作温度:55℃

动力水压力:≥0.3Mba

动力水管径:25¢(单台)

消毒剂投加管径:25¢(单台)

外壳材质:*原生料UPVC

设备尺寸:1300×500×1100

重庆量:62KG

1

明基环保

2

盐酸计量泵

DFD-03-07

 

流量:3L/h

压力:0.7MPa

泵头材质:PVC

:自动

逆止阀材质:陶瓷

计量泵形式:电磁隔膜

1

NEWDOSE

3

计量泵

DFD-03-07

 

流量:3L/h

压力:0.7MPa

泵头材质:PVC

:自动

逆止阀材质:陶瓷

计量泵形式:电磁隔膜

1

NEWDOSE

4

微电脑控制器

CLO2-K1

安装方式:嵌入式安装

外壳材质:密封ABS塑料外壳

常州

5

水射器

  SS10-260

口径:25

功能:在水压下形成负压

材质:机玻璃

1

明基环保

6

安防爆阀

 

号:DN20     材质:四氟

明基环保

7

单向逆止阀

 

号:DN25

材质:四氟、机玻璃

1

明基环保

8

温度传感器

 

号:PT100

1

浙江泰姆

9

背压阀

 

号:1.5bar

2

明基环保

10

管件、阀门等

 

标配

一宗

芜湖华亚

11

合计

 

4300元 ()

*   

 

 

 

图片展示:

 

二、结构征及工作原理

1、结构及工作原理

结构:发生器由供料、反应、吸收、安和控制构成;发生器外壳为

PVC 材料。

工作原理:由计量泵将水溶液与盐酸溶液按一定比例输送到反应器中,在一定温度和

负压条件下进行充分反应,以二氧化氯为主、氯为辅的消du体,经水射器吸收与水充分混合形成消毒液后,投入被消毒水体中。

2、主要部件功能及工作原理

2.1 水射器:水射器是根据射流原理而设计的一种抽组件,当动力水经过水射器时,其内

部产生负压,外部体在压差下被吸入水射器,从而实现吸。使反应器形成负压,生成的二氧化氯被吸入水射器,在此与水充分混合,形成消毒液。另外,水射器还可用于原料罐吸料。

2.2 计量泵:输送原料及调节流量。

2.3 :设备时的空通道,安装时,应将连接管道并通到室外,并保持与

大相通。注意防止异物进入,堵塞!

2.4 安阀:安阀为设备操作及不当时,定的泄压途径。安阀打开后,面检查

除故障,将防护盖打开,把安塞重庆新塞紧即可。

2.5 电接点压力表:电接点压力表是保护设备安的部件之一,其工作原理是:当水射

器前端动力水压低于设定值,水射器不能正常工作时,该仪表传送信号给控制器,控制计量泵停止进料,以确保设备安。

2.6 余氯检测仪(该部件为客户选配部件,不在设备正常配置范围内):属检测设

备,可随时检测水中的余氯值,并输出脉冲或毫安信号控制二氧化氯发生器计量泵的频率,通过调节两种原料的投加量来调节二氧化氯的生成量。

 

3、设备示意图

 

 

 

http://userimages9.51sole.com/20160428/b_2711242_201604280942267972.jpg

 http://userimages9.51sole.com/20160503/b_2711242_201605030916382960.jpg

 

1-水压表  2-活结 3-电磁阀 4-水射器 5-电磁阀旁通  (水射器49二氧化氯出口连接)

四、设备安装

1、安装条件

1.1 设备应安装在室内,避免阳光直射,设备工作环境温度要求10以上。

1.2 因二氧化氯具强氧化性,因此在选择设备安装位置时应避免同其它电器设备置于同一

房间,应单独设立设备间。

1.3 设备间应铺设磁砖贴面,并设冲洗用水源和水下水道。

1.4 应在设备间墙壁下部安装风扇,保持通风良好。

1.5 设备间应配备压力水源,供水压力≥0.2Mpa,管径参见性能参数表。

1.6 设备间应必要的照明设施及与设备装机容量相应的电源。

2、安装程序及注意事项

2.1 安装程序

2.1.1 确定消毒剂投加点和水射器、设备安装位置,设备与投加点之间的距应尽可能近;

2.1.2 安装水射器,并将管道连接到投加点;

2.1.3 将设备摆放到适当位置,把水射器吸入口同设备消毒液出口连接;

2.1.4 安装设备其它部件,并检查各接口是否漏。

2.2 安装注意事项

2.2.1 设备的安装:

设备安装位置一般应选择离动力水源近,且操作比较方便的位置。安装时应注意留出一定的

检修空间,设备后大于0.6 米,以方便维护。

对于出时已装好的部件,开箱后应重庆新检查,对于松动的部件要重庆新紧固。

将抽料软管同原料罐进行连接。水射器同设备出口的连接用硬PVC 管连接。

发生器进管,应接到室外通风处,一定要保持空畅通。入口应加防护措施。

2.2.2 水射器的安装

水射器一般应固定在设备后面,高度应与发生器消毒液出口*或低于发生器消毒液出口。

水射器可水平安装或垂直安装。水射器前要装一个电接点压力表和调节阀门。

注意:电接点压力表应安装在水射器的前端,调节阀门的后边。

2.2.3 投加管道的安装

投加管道应使用PVC 给水管,管径应按设备的使用要求配备,殊情况需现场确定。尽量减

少投加管路的阻力降,如:弯头、高差等。

五、使用及操作说明

5.1 使用前的准备和检查

5.1.1 使用前应检查的事项:

1)打开动力水阀门,将水压按要求调至稳定状态。

2)检查设备各部件是否正常,泄漏。主要检查加热管跟温度传感器丝扣接头!

3)检查各阀门开关位置是否准确。

4)检查安阀,将安塞塞紧。

5)从加水口给加热水套加满水。警告:水包液位缺水情况下严禁开机,容易造成损坏。

6)初次使用时先给反应器加水至液位管可见液位显示即可。

7)打开控制器开关,观察操作参数显示是否正常。

5.1.2 使用前的准备

原料的配制与添加:

(1)溶液的配制和添加:将固体与水按1:2(重庆量比)比例在化料器中进行溶解,

(见化料器使用说明书)搅拌至固体完溶解,加入原料罐即可(必须经过过滤除去残渣等)。

(2)盐酸的添加将盐酸加入到盐酸储罐中。

注意:严禁两个原料罐混用。原料罐内外通。

5.2 设备

5.2.1.启动

打开动力水阀门,将水压力调至稳定状态,使水射器正常工作。开启控制器,设定温度

控制器的启动参见控制器说明书。

5.2.2.设备产量的调节

5.2.2.1 调节设备的产量,主要是通过对计量泵的调节来实现,设备进料量越大,产量就越

大,反之,产量就越小。为计量泵数值增大,计量泵数字减小。中间圆圈为计量泵开关。当数值显示120.时,数字后面一个小点,计量泵是关闭的。按一下就可工作。

5.2.2.2 设备产量是否调节,一般根据水中需氯量的大小来决定。但是不得超过额定量。

5.2.2.3 计量泵流量可通过调节行程和频率来实现。行程的调节(手动调节):计量泵时,调节泵后行程调节旋钮即可;频率的调节:设备控制器面板上调节,具体内容见控制器说明书。一般情况下,应固定行程,调节频率。(注:时行程已经调好,好不要随意变动)。

5.2.3.关机

关机时,应提前40 分钟关闭计量泵及加热电源,停止加料,水射器继续一段时间,将设备中的二氧化氯充分吸收,以防止滞后反应所产生的体外溢,40 分钟后关闭动力水管路上的阀门,水射器停止工作,设备即关机。

5.3 设备维护

5.3.1.设备清洗(适合1000克以上主机)

设备长时间后,反应器中沉淀物会增加,影响设备产率,应定期进行清洗。一般半年清

洗一次。设备主机背侧污口,可进行清洗污。清洗时,在水射器正常工作状态下,从设备后部冲洗口(设备工作状态下,冲洗口阀门为关闭)抽入清水,清水将随反应器内的液体一同被水射器抽走;当反应室液位管液体颜色变浅后,停下动力水泵,打开污阀,将残液净,反复几次,直至清洗干净为止。

5.3.2.清理Y过滤器(适用于大PE储罐)

原料罐出口阀门中带过滤的过滤器,应定期进行清洗。清洗时,先关闭阀门,然后将球阀外丝头卸下,清理其中过滤上的杂质。

5.3.3.计量泵的维护

计量泵一定要注意防水,否则会烧毁计量泵控制单元。原料罐加完料后,检查输料管中是否

体或杂质进入,如,应及时掉。应经常检查计量泵渗漏,如渗漏,应及时维修。

5.4.控制器异常现象及处理

见控制器使用说明书。K1K3T28FB、或PLC.

5.5.水射器清洗

若动力水不洁,水射器中堵塞物时可将水射器拆下后进行冲洗,如内壁黑色附着物可用

盐酸清洗。

六、注意事项

6.1. 设备运到后一周内应开箱验收,按装箱单清点设备及配件,如不足与损坏,请尽快与本。

6.2. 设备所用原料和盐酸应分开单独存放,应存放在干燥、通风、避光处,严禁与酸性物质及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放,严禁烟火,严禁挤压、撞击,注意防潮。应符合规准《GB1618-1995 工业用》一等品的要求。

6.3. 盐酸(浓度31%)应符合规准《GB320-93 工业合成盐酸》的要求。严禁使用废酸,

尤其是内含机物、油脂及氢氟酸的工业副产酸。

6.4. 冬天应注意防冻,并采取必要的取暖措施,以免损坏设备及管道附件等。设备间应干燥、避光、通风良好。设备定期清洁维护。

6.5. 设备的软塑料管长时间使用易老化和密封不严,应经常检查,定期更换。

6.6. 计量泵应注意防水,如渗漏、结晶现象马上维护擦洗。

6.7. 设备外壳为PVC 塑料,禁止碰撞、挤压,避免日晒。

6.8.操作人员注意个人防护,应使用活性炭过滤口罩,带手套。操作盐酸时注意眼睛及身体防护,安操作。严格按照操作规程及注意事项操作。

七、常见故障及原因分析与除方法

1、设备停机

序号

故障原因

除方法

1

停电、短路

待正常供电后重庆新启动设备

2

欠压

自动停机欠压是指动力水压力低,调整动力水压力至0.2~0.3MPa

3

断路

查明原因,更换,在控制屏内部或盒

4

停水水压不足

设备自动保护正常供水后自动启动设备

 

 

 

 

 

 

 

 

2、不产或产量不足

序号

故障原因

除方法

1

原料不符合要求

更换符合要求的原料

2

配料不符合规准(低浓度)

更换符合要求的原料

3

原料罐吸料然软管不畅通或塞现象

清洗、更换、

4

原料罐的过滤器堵塞

清洗

5

水射器堵塞

清洗水射器

6

安塞开启

将安塞复位

7

计量泵不供料

检查计量泵,清洗泵头

 

 

3、防爆塞开启、出药管冒酸-原料桶不吸料

序号

故障原因

除方法

 

动力水压低

待动力水压正常后再开启设备

 

投药点、出药口阀门开关误

检查除

 

水射器不射流

除堵塞及阻现象

 

输送管路较远,水上器后的弯路太多

重庆新更改安装管路

 

背压阀产生直流现象,原料进入反应器过量

观察原料罐及计量泵背压阀

 

水射器不射流

水压低,投加管路太细、节流水量

 

原料桶不吸料

水压低-增压,阀门活结密封不严,吸料管密封不严,用卡子卡紧

 

4、计量泵故障分析和除

序号

故障

原因

故障除

 

1

接线误或接线不良

纠正接线

电压低

 

追查原因并使电压上升到水平

没按START/STOP 键

按START/STOP 键

控制单元的电路损坏

更换维修控制器

2

吸入管中空吸入

正确配管

活结、阀门没安装O圈

安装O圈

阀的安装方向错误

重庆新安装阀

吸入侧/出口侧的阀被异物堵塞

拆开、检查和清洁

阀球卡在阀座上

拆开、检查和清洁

背压阀损坏堵塞

拆开、检查和清洁

3

阀和接头连接不紧上紧

上紧

泵头连接不紧

上紧泵头,力矩:2.16N•{22Kg•m}

膜片损坏

更换膜片发

圈和阀垫片没安装

安装O 圈和阀垫片

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