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厌氧反应器

随着科学的发展，的不断深入，许多新技术，新材料，新理念被运用 于行业，使我技术得到的长足的发展。食品、生物、化工等行业放大部分废水都属于高浓度机废水，利用常规的物化、生化处理难达到处理，同时存在操作管理，投资大，高等一问题。

其他

厌氧流化床反应器是一种的生物膜法处理方法。它是利用砂等大表面积的 物质为载体。厌氧微生物以膜形式结在砂或其它载体的表面，在污水中成流动状态，微生物与污水中的机物进行接触吸附分解机物，从而达到处理的。厌氧反应器，在内外厌氧处理中*采用以砂为载体，设备结构为内外两个圆筒，利用制的轴流泵，使污水和机生物膜的砂在外筒中进行循环，达到流化的。 由于砂的比表面积大，每立方米可5500-6500m2/m3(折合一般填料40-50m3)，因而生物接触面积别大，因而处理效率很高，每立方米效反应器容积可每天处理COD达35-45公斤COD/m3。山西省IC厌氧反应设备

概述

实践表明，一个成功的反应器必须是：①具备良好的截留污泥的性能，以拥足够的生物量；②生物污泥能够与进水基质充分混合接触，以微生物能 够充分利用其活性降解水中的基质。同时，研究人员基于对各类化合物厌氧降解机理研究的进展，从厌氧底物降解途径和动力学两方面入手，分析提高和保持反应器内微生物活性的可能措施，并与反应器的设计相结合，面提高反应器的性能。

厌氧过程实质是一系列复杂的生化反应，其中的底物、各类中间产物、zui终产物以及各种群的微生物之间相互，形成一个复杂的微生态，类似于宏观 生态中的食物链关系，各类微生物间通过营养底物和代谢产物形成共生关系(symbiotic)或共营养关系(symtrophic)。因此，反应器作为提供微生物生长繁殖的微生态，各类微生物的平稳生长、物质和能量流动的顺畅是保持该持续稳定的必要条件。如何培养和保持相关类微生物的平衡生长已经成为反应器的设计思路。

IC厌氧反应器工作流程

进水经过布水器输入反应器，与下降管循环来的污泥和出水均匀混和后，进入*个反应分离区内，流化床反应室。在那里，大部分COD被降解为沼，在这个分离区产生的沼由低位三相分离器收集和分离，并产生体提升。体被提升的同时，带动水和污泥作向上运动，经过一级“上升”管达到位于反应器部的体/液体分离器，在这里沼从水和污泥中分离，离开整个反应器。水和污泥混和经过同心的“下降”管直接滑落到反应器底部形成内部循环流。从*级分离区的出水在二阶段低负荷后处理区内被深度处理，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，在上层分离区产生的沼被部的三相分离器收集，并沿二级“上升管”，输送到部旋流式体/液体分离器，实现沼分离和收集。同时，厌氧出水（12）经过出水堰离开反应器自流进入后续处理中。

IC厌氧反应器优点

IC反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具优点。山西省IC厌氧反应设备

（1）容积负荷高：IC反应器内污泥浓，微生物量大，且存在内循环，传质，进水机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。

（2）节省投资和占地面积：IC反应器容积负荷率高出普通UASB反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/4~1/3左右，大大降低了反应器的基建投资[5]。而且IC反应器高径比很大（一般为4~8），所以占地面积别省，非常适合用地紧张的工矿企业。

（3）抗冲击负荷能力强：处理低浓度废水（COD=2000~3000mg/L）时，反应器内循环流量可达进水量的2~3倍；处理高浓度废水（COD=10000~15000mg/L）时，内循环流量可达进水量的10~20倍[5]。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。

（4）抗低温能力强：温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于含大量的微生物，温度对厌氧消化的影响变得不再突出和严重庆。通常IC反应器厌氧消化可在常温条件（20~25 ℃）下进行，这样减少了消化保温的困难，节省了能量。

（5）具缓冲pH的能力：内循环流量相当于1厌氧区的出水回流，可利用COD转化的碱度，对pH起缓冲，使反应器内pH保持较佳状态，同时还可减少进水的投碱量。

（6）内部自动循环，不必外加动力：普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而IC反应器以自身产生的沼作为提升的动力来实现混合液内循环，不必设泵强制循环，节省了动力消耗。

（7）性好：利用二级UASB串联分级厌氧处理，可以补偿厌氧过程中K s高产生的不利影响。Van Lier[6]在1994年证明，反应器分级会降低出水VFA浓度，延长生物停留时间，使反应进行稳定。

（8）启动周期短：IC反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供利条件。IC反应器启动周期一般为1～2个月，而普通UASB启动周期长达4～6个月。

（9）沼利用价值高：反应器产生的生物纯，CH4为70％～80％，CO2为20％～30％，其它机物为1％～5％，可作为燃料加以利用[8]。

IC厌氧反应器 适用范围

IC厌氧反应器是一种的反应器，为三代厌氧反应器的代表类（UASB为二代厌氧反应器的代表类），与二代厌氧反应器相比，它具占地少、机负荷高、抗冲击能力更强，性能更稳定、操作管理更简单。当COD为10000-15000mg/1时的高浓度机废水；二代UASB反应器一般容积负荷为5-8kgCOD/m3；三代AIC厌氧反应器容积负荷率可达15-30kgCOD/m3。IC厌氧反应器适用于机高浓度废水，如，淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、酒精废水 造纸废水等。

详细

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IC反应器是三代厌氧反应器。与其他厌氧反应器相比，具更高的处理效能，大大缩小了反应器的容积，降低了工程投资，节省了占地面积等点。

工作原理： 
　　它相似由2层UASB反应器串联而成。按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、1厌氧区、2厌氧区、沉淀区和液分离区。
混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和液分离区回流的泥水混合物效地在此区混合。
1厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥下，大部分机物转化为沼。混合液上升流和沼的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼产量的增多，一部分泥水混合物被沼提升至部的液分离区。

液分离区：被提升的混合物中的沼在此与泥水分离并导出处理，泥水混合物则沿着回流管返回到zui下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。
2厌氧区：　经1厌氧区处理后的废水，除一部分被沼提升外，其余的都通过三相分离器进入2厌氧区。该区污泥浓度较低，且废水中大部分机物已在1厌氧区被降解，因此沼产生量较少。沼通过沼管导入液分离区，对2厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了利条件。

沉淀区：2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管走，沉淀的颗粒污泥返回2厌氧区污泥床。
　　从IC反应器工作原理中可见，反应器通过2层三相分离器来实现，获得高污泥浓度；通过大量沼和内循环的剧烈扰动，使泥水充分接触，获得良好的传质效果。

ＩＣ厌氧反应器

IC厌氧反应器是一种的反应器，是在上流式厌氧污泥床(UASB)的基础上研制开发而成的三代厌氧反应器,具负荷高、、能耗低、占地少、投资省和等优点。

进水经过布水器输入反应器，与下降管循环来的污泥和出水均匀混和后，进入*个反应分离区内，流化床反应室。在那里，大部分COD被降解为沼，在这个分离区产生的沼由低位三相分离器收集和分离，并产生体提升。体被提升的同时，带动水和污泥作向上运动，经过一级“上升”管达到位于反应器部的体/液体分离器，在这里沼从水和污泥中分离，离开整个反应器。水和污泥混和经过同心的“下降”管直接滑落到反应器底部形成内部循环流。从*级分离区的出水在二阶段低负荷后处理区内被深度处理，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，在上层分离区产生的沼被部的三相分离器收集，并沿二级“上升管”，输送到部旋流式体/液体分离器，实现沼分离和收集。同时，厌氧出水经过出水堰离开反应器自流进入后续处理中。

结构采用钢板焊接，外做保温。