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一体化雨水泵站底座

.1 底座宜为弧下凹式结构底座，底座内侧可根据设计需要预留或加装搅拌器、粉碎隔栅。

.2 底座的抗拉强度应达到120MPa及以上，巴氏硬度应达到40HBa及以上。

.3 底座的裙边外围应至少钻2个灌浆孔，灌浆孔口径应达到DN100及以上。

.4 底座下部应混凝土底板抗浮，依据抗浮计算确定混凝土底板的设计尺寸，多井筒泵站和泵站前后端构筑物宜采用同一个底板，混凝土底板水泥强度等级应不小于C40，钢筋直径应不小于10mm,厚度应不小于250mm,混凝土底板应预埋地脚螺栓，用于预制泵站吊装入坑后的固定。混凝土底板可预制，也可以在基坑内直接浇筑。

.5 泵站底座的重庆量应≥1.5倍水泵总重庆量，防止水泵固定连接处产生震动及共振。干式泵站根据水泵形式选择防震构件。

筒体

.1 盖应由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。盖板材料可由玻璃钢或铝合金等轻质材料制成。

.2 盖板内外表面应平整，不得深度 2mm 以上的裂缝，不得分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。

.3 玻璃钢（GRP）筒体材料应由蚀层、防渗透层、结构层和外保护层构成（图.3），各层的厚度如图所示。外保护层必须加抗紫外线材料，防止裸露在太阳光下面老化。

一体化雨水提升泵站筒体

.3 玻璃钢（GRP）筒体　（单位：mm）

.4 整体盖应防滑措施。防滑盖可采用玻璃纤维制成。

.5 制作盖板的铝合金材料应为防滑花纹板，抗拉强度应达到120MPa及以上，板材厚度应在5mm及以上（不含花纹）。盖板翻边应不小于20mm。

.6 筒体以碱玻璃纤维捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，采用计算机缠绕工艺制成的玻璃钢管，厚度均匀。巴氏硬度应达到40HBa及 以上，抗压强度应达到120MPa及以上，环向拉伸强度150MPa，轴向拉伸强度60MPa。

.7 内衬层包括次内层和内表层，总厚度不小于 2mm,其中内表层厚度不小于 0.3mm。管壁的zui小厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度。

.8 筒体外部应装至少两个外部吊耳。

泵站地基计算及处理

B.1　泵站地基允许承载力

B.1.1　在只竖向对称荷载下，可按下列限制塑性开展区的公式计算：

[R1/4]=NBrBB+NDrDD+NcC　(B.1.1)

式中：[R1/4]——限制塑性变形区开展深度为泵房基础底面宽度的1/4时的地基允许承载力(kPa)；

B——泵站基础底面宽度(m)；

D——泵站基础埋置深度(m)；

C——地基土的粘结力(kPa)；

rB——泵站基础底面以下土的重庆力密度(kN/m)，地下水位以下取效重庆力密度；

rD——泵站基础底面以上土的加权均匀重庆力密度(kN/m)，地下水位以下取效重庆力密度；

NB、ND、Nc——承载力系数，

 B.1.2　在既竖向荷载，且水平向荷载下，可按下式计算：

[Rh]=1/K(0.5rBNrSrir+qNqSqdqiq+CNcScdcic)　(B.1.2)

式中：[Rh]——地基允许承载力(kPa)；

K——安系数，对于固结快剪试验的抗剪强度指标时，K值可取用2.0～3.0，（对于重庆要的大泵站或软土地基上的泵站，K值可取大值；对于中泵站或较K值可取大值；对于中泵站或较坚硬实地基上的泵站，K值可取小值）；

q——泵站基础底面以上的效侧向荷载(kPa)；

Nr、Nq、Nc——承载力系数，

Sr、Sq、Sc——外形系数，对于矩形基础Sr∽1-0.4·B/L，Sq=Sc∽1+0.2·B/L；

对于条形基础，Sr=Sq=Sc=1；

L——泵站基础底面长度(m)；

dq、dc——深度系数，dq=dc∽1+0.35·B/L；

ir、iq、ic——倾斜系数，可查表B.1.2-2；当荷载倾斜率tgδ=0时，ir=iq=ic=1；

δ——荷载倾斜角(°)。