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    厌氧反应设备，，可处理高浓度的机废水，明基环保的厌氧罐，包括UASB厌氧反应器、IC厌氧反应器和UBF厌氧反应器等，其中以uasb厌氧反应设备和ic厌氧设备较为，也较为常见。下面请跟随我们明基环保设备设计工程师的脚步一起来了解一下这两类设备的性能和原理吧！

四川省、重庆厌氧反应器的实践

工作原理：

 
　　它相似由2层UASB反应器串联而成。按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、1厌氧区、2厌氧区、沉淀区和液分离区。
    混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和液分离区回流的泥水混合物效地在此区混合。
    1厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥下，大部分机物转化为沼。混合液上升流和沼的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼产量的增多，一部分泥水混合物被沼提升至部的液分离区。

    液分离区：被提升的混合物中的沼在此与泥水分离并导出处理，泥水混合物则沿着回流管返回到下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。
2厌氧区：　经1厌氧区处理后的废水，除一部分被沼提升外，其余的都通过三相分离器进入2厌氧区。该区污泥浓度较低，且废水中大部分机物已在1厌氧区被降解，因此沼产生量较少。沼通过沼管导入液分离区，对2厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了利条件。

    沉淀区：2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管走，沉淀的颗粒污泥返回2厌氧区污泥床。
　　从IC反应器工作原理中可见，反应器通过2层三相分离器来实现，获得高污泥浓度；通过大量沼和内循环的剧烈扰动，使泥水充分接触，获得良好的传质效果。

    随着厌氧反应器的发展,其处理效率不断提高,适用范围也由原来的污泥、粪肥消化扩展到对各种浓度的生活污水和工业废水的处理。而如何效保持反应器中良的厌氧活性污泥,使污泥与进水充分接触,较大限度的利用微生物的处理能力,始终是厌氧反应器发展的主导方向。今后厌氧反应器的研究应着眼于以下几个方面：

(1)追求率的处理能力：使厌氧微生物与废水较大程度的接触,避免短流和死角现象的出现,从而使反应器获得较高的容积负荷,废水在更短的HRT下得以处理。

(2)扩大适用范围：传统的厌氧生物技术在处理高浓度机废水方面已取得了很大的成功。、效的处理低浓度生活污水是人们关心的新领域,这也为厌氧反应器的发展开辟了新的空间。

(3)提高出水水质：现行的厌氧工艺出水大都很难达到二级放规准(SS30mg/L,BOD530mg/L),还需进行后续处理才能,一般采用厌氧-好氧或厌氧-湿地.如何解决两套处理所带来的工艺和操作上的复杂性的问题,在结构较为简单的反应器内达到处理效果,这为厌氧反应器的开发提供了新的思路。

(4)缩短启动时间：由于厌氧微生物世代时间长且自身增殖缓慢,厌氧反应器从开始启动到达到稳定处理效果所用时间较好氧处理工艺长的多,从而限制了厌氧生物技术在一些方面的。选择合适的接种污泥和启动方案对缩短厌氧反应器启动时间很大帮助。

(5)耐冲击负荷：效的减少水力冲击和机物负荷冲击所带来的不利影响,使厌氧对不良因素(如毒性物质)的适应性大为提高,强化厌氧技术在处理难降解物质和毒性物质方面的优点。

IC厌氧反应器工作流程

    进水经过布水器输入反应器，与下降管循环来的污泥和出水均匀混和后，进入*个反应分离区内，流化床反应室。在那里，大部分COD被降解为沼，在这个分离区产生的沼由低位三相分离器收集和分离，并产生体提升。体被提升的同时，带动水和污泥作向上运动，经过一级“上升”管达到位于反应器部的体/液体分离器，在这里沼从水和污泥中分离，离开整个反应器。水和污泥混和经过同心的“下降”管直接滑落到反应器底部形成内部循环流。从*级分离区的出水在二阶段低负荷后处理区内被深度处理，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，在上层分离区产生的沼被部的三相分离器收集，并沿二级“上升管”，输送到部旋流式体/液体分离器，实现沼分离和收集。同时，厌氧出水（12）经过出水堰离开反应器自流进入后续处理中。

四川省、重庆厌氧反应器的实践

【适用范围】

适用于低、中、高浓度机废水。

【】

1.厌氧塔工作温度在20 ~30℃更佳，必要时塔体外部采用保温处理。

2.厌氧塔设计高度应大于6m以上。

3.采用底部进水方式。

4.集室的隙缝部分的面积应该占反应器部面积的15～20%。

5.反射板与隙缝之间的遮盖应该在100～200mm以避免上升的体进入沉淀室。

6.出管的直管应该充足以从集室引出沼，别是泡沫的情况。对于低浓度污水处理，当水力负荷是限制性 时，在三相分离器缝隙处保持大的过流面积，使得较大的上升流速在这一过水断面上尽可能的低是十分重庆要的。

7.材质：碳钢或里衬橡胶、PE、玻璃钢，304不锈钢。

8.COD去除率：40~70%

各类厌氧反应器性能概述

（1）完混合厌氧反应器（CSTR） 传统的完混合厌氧反应器（CSTR）是借助消化池内厌氧活性污泥来净化机污染物。机污染物进入池内，经过搅拌与池内原的厌氧活性污泥充分接触后，通过厌氧微生物的吸附、吸收和生物降解，使废水中的机污染物转化为沼。完混合厌氧反应器（CSTR）池体体积较大，负荷较低，其污泥停留时间等于水力停留时间，因此不能在反应器内积累起足够浓度的污泥，一般仅用于城市污水的剩余好氧污

泥以及粪便的厌氧消化处理。

（2）厌氧接触反应器 厌氧接触工艺的反应器是完混合式的，是在连续搅拌完混合式厌氧消化反应器（CSTR）的基础上进行了改进的一种较率的厌氧反应器。反应器出的混合液在沉淀池中进行固液分离，污水由沉淀池上部出，沉淀池下部的污泥被回流至厌氧消化池内。这样的工艺既污泥不会流失，又可提高厌氧消化池内的污泥浓度，从而提高了反应器的机负荷率和处理效率，与普通厌氧消化池相比，可大大缩短水力停留时间。目前，混合式的厌氧接触反应器已被用于废水中SS 浓度较高的好氧污泥处理、酒精废醪

处理。

（3）厌氧滤器（AF） 厌氧滤器是采用填充材料作为微生物载体的一种高速厌氧反应 器，厌氧菌在填充材料上附着生长，形成生物膜。生物膜与填充材料一起形成固定的滤床。厌氧滤床可分为上流式厌氧滤床和下流式厌氧滤床二种。污水在流动过程中生长并保持与充满厌氧细菌的填料接触，因为细菌生长在填料上将不随出水流失，在短的水力停留时间下可取得较长的污泥泥龄。厌氧滤器的缺点是填料载体较贵，反应器建造较高，此外，当污

水中SS 含量较高时，容生短路和堵塞。

（4）厌氧流化床反应器 厌氧流化床反应器采用微粒状填料作为微生物固定化材料，厌氧微生物附着在这些微粒上形成生物膜。由于这些微粒粒径较小，反应器内采用一定范围的上流速度，因此在反应器内这些微粒形成流态化。 厌氧流化床反应器由于使用了较小的颗粒，由于形成比表面积很大的生物膜，流态化又充分改善了机物向生物膜传递的传质速率，同时它克服了厌氧滤器中可能出现的短路和堵塞。在这一工艺中，流态化的形成前提条件，较轻的颗粒或絮状的污泥将会从反应器中连续冲出，流态化的真正形成必须依赖于所形成的生物膜在厚度、密度、强度等方面相对均匀或形成的颗粒均匀。但实际上，生物膜的形成与剥

落难于控制，真正的流化床形态很难实现，致使工艺控制困难，投资和较高。

（5）上流式厌氧污泥床反应器（UASB） 待处理的废水被引入 UASB 反应器的底部，向上流过由絮状或 颗粒状厌氧污泥的污泥床。随着污水与污泥相接触而发生厌氧反应，产生沼引起污泥床的扰动。在污泥床产生的沼一部分附着在污泥颗粒上，自由泡和附着在污泥颗粒上的泡上升至反应器的上部。污泥颗粒上升撞击到三相分离器挡板的下部，这引起附着的泡释放；脱的污泥颗粒沉淀回到污泥层的表面。自由状态下的沼和由污泥颗粒释放的体被收集在三相分离器锥部的集室内。液体中包含一些剩余的固体物和生物颗粒进入到三相分离器的沉淀区内，剩余固体物和生物颗粒从液体中分离并通过三相分离器的锥板间隙回到污泥层。 UASB 反应器在于可维持较高的污泥浓度，很长的污泥泥龄（30 天以上），较高的进水容积负荷率，从而大大提高了厌氧反应器单位体积的处理能力。但是对于SS 含量很高的污水，由于三相分离器泥水分离能力的限制，不可避免地造

成出水中含泥量很高，整个的投资也较大。

（6）膨胀颗粒污泥床反应器（EGSB） EGSB 是在UASB 反应器的结构相似，所不同的是在EGSB 反应器中采用相当高的上流速度，因此，在EGSB 反应器中颗粒污泥处于完或部分“膨胀化”的状态，即污泥床的体积由于颗粒之间的平均距离的增加而扩大。为了提高上升速度，EGSB 反应器采用较大的高度与直径比和很大的回流比。在高速上升速度和产的搅拌下，废水与颗粒污泥间的接触更充分，因此可允许废水在反应器中很短的水力停留时间，从而EGSB 可以高速地处理浓度较低的机废水。 4 几种特例的厌氧反应器适用性能比较 几种特例的厌氧反应器适用性能比较见以下表： 表6-1 几种特例的厌氧反应器适用性能分析表 反应器名称 优点 缺点 适用范围 完混合厌氧反应器（CSTR） 投资小、管理简单 容积负荷率低，效率较低，出水水质较差 适用于SS 含量很高的污泥处理 厌氧接触反应器 投资较省、管理简单，容积负荷率较高，耐冲击负荷能力强 停留时间相对较长，出水水质相对较差 适用于高浓度、高悬浮物的机废水 厌氧滤器（AF） 处理，耐负荷能力强，出水水质相对较好 投资较大，反应器容易短路和堵塞 适用于SS 含量较低的机废水 厌氧流化床反应器 处理，不易短路和堵塞 实现真正的流态化污泥床难度较大，管理要求较高 适用于处理种工业废水 上流式厌氧污泥床反应器（UASB） 处理，耐负荷能力强，出水水质相对较好 投资相对较大，对废水SS 含量要求严格 适用于SS 含量适低的机废水 膨胀颗粒污泥床反应器（EGSB） 处理，负荷能力强，出水水质相对较好 投资相对较大，对废水SS 含量要求严格 适用于SS 含量

较少和浓度相对较低的机废水

设备简介

　　在已开发的厌氧反应器中，UASB反应器是一种研究较为深入、较为的厌氧反应器，已大量成功地于处理各种废水。

设备特点

　　1、 微生物均以颗粒污泥固定化方式存在于反应器之中，反应器单位容积的生物量高。
　　2、 能承受更高的水力负荷，并具较高的机污染物净化效能。
　　3、 用于将污泥或流出液人工回流的机械搅拌一般维持在低限度，甚至可完取消。尤其是颗粒污泥UASB反应器，由于颗粒污泥的密度较小，在适度的水力负荷范围内，可以靠反应器内产生的体来实现污泥与基质的充分混合及接触。因此，UASB可节省搅拌和回流污泥所需的设备和能耗。
　　4、 在反应器上部设置了—固—液三相分离器，对沉降良好的污泥或颗粒污泥可以自行分离沉降并返回反应器主体，不须附设沉淀分离装置、辅助脱装置及回流污泥设备，简化了工艺，节约了投资和。

    明基环保设备质量为先，且我们在做好现设备的基础上，积创新研发污水处理设备及工艺，以期跟上时代的步伐和社会的进步，请新老客户随时关注我们的成长和进步，任何技术问题可以随时咨询我们，明基环保体员工期待与您的相遇哦！

厌氧塔部件组成及点

    UBF的组成：厌氧塔塔塔体为玻璃钢整体缠绕的圆筒塔体，分段连接法兰。具体结构由塔体、布水、污泥床、生物载体区、三相分离器、浮渣速装置和回流等组成。

UBF反应器点可归纳为：

(1) UBF反应器， 集厌氧生物滤池（AF）与升流式厌氧污泥反应器（UASB），和沉淀于一体。

(2) UBF反应器的较大点是能在反应器内形成颗粒污泥，使反应器内平均污泥浓度达到30～40g/L,底部污泥浓度可高达60～80g/L。

(3) UBF反应器具很高的容积负荷，一般为10～20kgCODCr/(m3·d)，较高可达30kgCODcr/(m3·d)。而且水力停留时间短，通常采用中温厌氧消化，时可以在常温下。

(4)反应器内设三相分离器，在沉淀区分离的污泥能自动回流到反应区，而切还增加了回流装置。并利用自身产生的沼和进水水流来实现搅拌混合，也不需要混合搅拌设备。因此，简化了工艺环节和减少了工艺设备，维护较简单。

(5) UBF反应器内设生物载体区，是一种悬浮生长和附着生长的厌氧消化方法，厌氧复合床反应器（UBF）与厌氧生物滤池相比，减少了填料层的高度，也就减少了滤池被堵塞的可能性；与UASB法相比，填料层既是厌氧微生物的载体，又可截留水流中的悬浮厌氧活性污泥碎片，从而能使厌氧反应器保持较高的微生物量，并使出水水质得到。

   厌氧复合床反应器综合了厌氧生物滤池与升流式厌氧污泥反应器的优点，克服了它们的缺点，不但增加了生物量，而且提高了反应区的容积利用率，反应器的总高度可大于10m，从而减少了占地面积，处理能力也较大提高。

   反应器采用玻璃钢材质，一次整体缠绕工艺成，制作方便、强、、处理、、、、。

   反应器可配备分析仪、PH控制计、差压变送器、压力传感器、流量传感器、电导率仪、液位控制计、电磁阀、变频器及控制柜等组成的控制，以上控制情况均以数字形式显示在显示器界面上，使管理人员一目了然，并故障报警，便于管理与维护。

    IC厌氧反应器是一种的反应器，是在上流式厌氧污泥床(UASB)的基础上研制开发而成的三代厌氧反应器,具负荷高、、能耗低、占地少、投资省和等优点。

    进水经过布水器输入反应器，与下降管循环来的污泥和出水均匀混和后，进入*个反应分离区内，流化床反应室。在那里，大部分COD被降解为沼，在这个分离区产生的沼由低位三相分离器收集和分离，并产生体提升。体被提升的同时，带动水和污泥作向上运动，经过一级“上升”管达到位于反应器部的体/液体分离器，在这里沼从水和污泥中分离，离开整个反应器。水和污泥混和经过同心的“下降”管直接滑落到反应器底部形成内部循环流。从*级分离区的出水在二阶段低负荷后处理区内被深度处理，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，在上层分离区产生的沼被部的三相分离器收集，并沿二级“上升管”，输送到部旋流式体/液体分离器，实现沼分离和收集。同时，厌氧出水经过出水堰离开反应器自流进入后续处理中。

    结构采用钢板焊接，外做保温。

    是在工程实践的基础上，通过消化吸收*技术，对传统UASB反应器结构进行改革与创新，并在高浓度机废水的处理上达到*水平，先后于大淀粉、生物制药（阿维菌素、维生素、等），工艺设计，设备处理废水能力强、能耗低、低、产量高，每公斤COD可产0.58-0.6m³，远远超过0.35的理论值，厌氧污泥部颗粒化，较好地解决了厌氧反应器UASB中高浓度机废水中三相分离，酸化控制，颗粒污泥产生技术等难点，具的空间。

厌氧生化法的基本

    废水厌氧生物处理是环境工程与能源工程中的一项重庆要技术，是机废水强力的处理方法之一，过去，它多用于城市污水的污泥、机废料及其部分高浓度机废水的处理，在建筑物形式上主要采用普通消化池，由于存在水力停留时间长、机负荷低等缺点，较长时间限制了它在废水处理中的，20世纪70年代以来，能源短缺日益突出，能能源的废水厌氧技术受到重庆视，研究与实践不断深入，开发了各种工艺与设备，大幅度地提高了厌氧反应器内活性污泥的持量，使处理时间大大缩短，效率提高，厌氧生化法与好氧生化法相比具下列优缺点：

七个方面的优点：

●

● 能耗低

● 负荷高

● 剩余污泥量少

● 氮、磷营养需要量较少

● 厌氧处理过程一定杀菌，可以杀死废水与污水中的寄生虫、病毒等

● 厌氧活性污泥可以储存，厌氧反应器可以季节性或间歇性运转。

三个方面的缺点：

● 厌氧微生物增殖缓慢，因而厌氧设备启动和处理时间比好氧设备大

● 出水往往需要进一步处理，故一般在厌氧处理后串联好氧处理

● 厌氧处理操作控制因素较为复杂

IC厌氧反应器优点

    IC反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具优点。

（1）容积负荷高：IC反应器内污泥浓，微生物量大，且存在内循环，传质，进水机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。

（2）节省投资和占地面积：IC反应器容积负荷率高出普通UASB反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/4~1/3左右，大大降低了反应器的基建投资[5]。而且IC反应器高径比很大（一般为4~8），所以占地面积别省，非常适合用地紧张的工矿企业。

（3）抗冲击负荷能力强：处理低浓度废水（COD=2000~3000mg/L）时，反应器内循环流量可达进水量的2~3倍；处理高浓度废水（COD=10000~15000mg/L）时，内循环流量可达进水量的10~20倍[5]。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。

（4）抗低温能力强：温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于含大量的微生物，温度对厌氧消化的影响变得不再突出和严重庆。通常IC反应器厌氧消化可在常温条件（20~25 ℃）下进行，这样减少了消化保温的困难，节省了能量。

（5）具缓冲pH的能力：内循环流量相当于1厌氧区的出水回流，可利用COD转化的碱度，对pH起缓冲，使反应器内pH保持较佳状态，同时还可减少进水的投碱量。

（6）内部自动循环，不必外加动力：普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而IC反应器以自身产生的沼作为提升的动力来实现混合液内循环，不必设泵强制循环，节省了动力消耗。

（7）性好：利用二级UASB串联分级厌氧处理，可以补偿厌氧过程中K s高产生的不利影响。Van Lier[6]在1994年证明，反应器分级会降低出水VFA浓度，延长生物停留时间，使反应进行稳定。

（8）启动周期短：IC反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供利条件。IC反应器启动周期一般为1～2个月，而普通UASB启动周期长达4～6个月。

（9）沼利用价值高：反应器产生的生物纯，CH4为70％～80％，CO2为20％～30％，其它机物为1％～5％，可作为燃料加以利用。

    明基环保的厌氧反应设备主要用于处理高浓度机废水，像屠宰养殖业和食品加工等污水污染较为严重庆的企业或工都是对该设备需求较为的群体，且我们可以配套我们的气浮机、加药装置、一体化污水处理设备和消毒设备等其他各类污水处理设备成套，满足您的套式需求。