计量泵设备机器装置 返回列表页

 计量泵设备机器装置常见故障分析
　　1）计量泵吸液不正常 　　旋转到冲程长度位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液出孔与泵的端对齐。在泵过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。
 　　对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。相对于规准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活，增加脉冲宽度至300msec。 激活转换开关，取下固定电路板的护盖， 移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许更多的时间。
 　　安装自泵头，采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。
 　　2）拆换计量泵隔膜
 　　在拆去旧的隔膜时，常遇到麻烦。现在就就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。
 　　1. 在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。可以电磁轴足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。
 　　2. 向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍些阻力，可以旋下隔膜。
 　　3. 计量的化学可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。
 　　4. 在计量泵设备机器装置的吸入端可能体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O圈或吸入阀连接松动。
 　　3）用流量监视计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，怎么做可以解决这个问题?
 　　通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。旋转冲程长度到0%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出 ，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件，稍些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。
 　　4）如何防止计量泵冲程定位马达烧毁? 
　　 1. 取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。
 　　2. 看是否安装了泄管并且泄阀闭合？在计量泵引液阶段泄阀需要打开。注意：并不是所的计量泵都泄阀。
 　　3. 在隔膜安装完毕、并且背板漏液出孔置于垂直位置之后，安装泵头。确保吸液阀与漏液出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。