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建德市UASB厌氧反应器*
UASB厌氧反应器优点:
UASB厌氧反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具优点。
(1)容积负荷高:IC反应器内污泥浓,微生物量大,且存在内循环,传质,进水机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。
(2)节省投资和占地面积:IC反应器容积负荷率高出普通UASB反应器3倍左右,其体积相当于普通反应器的1/4~1/3左右,大大降低了反应器的基建投资[5]。而且IC反应器高径比很大(一般为4~8),所以占地面积别省,非常适合用地紧张的工矿企业。
(3)抗冲击负荷能力强:处理低浓度废水(COD=2000~3000mg/L)时,反应器内循环流量可达进水量的2~3倍;处理高浓度废水(COD=10000~15000mg/L)时,内循环流量可达进水量的10~20倍[5]。大量的循环水和进水充分混合,使原水中的害物质得到充分稀释,大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。
(4)抗低温能力强:温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于含大量的微生物,温度对厌氧消化的影响变得不再突出和严重庆。通常IC反应器厌氧消化可在常温条件(20~25 ℃)下进行,这样减少了消化保温的困难,节省了能量。
(5)具缓冲pH的能力:内循环流量相当于1厌氧区的出水回流,可利用COD转化的碱度,对pH起缓冲,使反应器内pH保持优益状态,同时还可减少进水的投碱量。
UASB厌氧反应器工作原理:
经过调节pH和温度的废水进入反应器底部的混合区,并与来自外循环回流的泥水混合液充分混合后进入颗粒污泥膨胀床区进行COD生化降解,此处的COD容积负荷很高,大部分进水COD在此处被降解,产生大量沼。
由于沼泡形成过程中对液体做的膨胀功产生了提的,使得沼、污泥和水的混合物上升,经过填料区的降解后,混合液至反应器部的三相分离器,沼在该处与泥水分离后并被导出处理。泥水混合物则沿挡泥板下降至反应器底部的混合区,并于进水充分混合后再次进入污泥膨胀床区,形成所谓内循环。
根据不同的进水COD负荷和反应器的不同构造,外循环回流量可达进水流量的0.5-10倍。经膨胀床处理后的废水除一部分参与循环外,其余污水继续上升,污水进入填料区进行剩余COD降解与产沼过程,提高和了出水水质。由于大部分COD已经被降解,所以填料区的COD负荷较低,产量也较小。该处产生的沼也是由三相分离器收集,通过集管导出处理。经过填料区处理后的废水经三相分离器后,上清液经出水区走,颗粒污泥则返回污泥床。
建德市UASB厌氧反应器*
厌氧反应器设备结构:
UASB上升式厌氧污泥床基本构造,它配水、污泥反应区、三相分离器、沉淀区、出水、沼收集组成。废水自底部进入,通过配水尽可能均匀的将废水分布于反应器底部,废水自下而上通过UASB反应器。
反应器底部一个高浓度、高活性的污泥床,污水中的大部分机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。废水从污泥床底部流入,与颗粒污泥混合接触,污泥中的微生物分解机物,同时产生的微小沼泡不断放出。微小泡上升过程中,不断合并,逐渐形成较大的泡,部分附着在颗粒污泥上。在颗粒污泥层的上部,因水流和泡的搅动
厌氧复合床反应器综合了厌氧生物滤池与升流式厌氧污泥反应器的优点,克服了它们的缺点,不但增加了生物量,而且提高了反应区的容积利用率,反应器的总高度可大于10m,从而减少了占地面积,处理能力也较大提高。
反应器可配备分析仪、PH控制计、差压变送器、压力传感器、流量传感器、电导率仪、液位控制计、电磁阀、变频器及控制柜等组成的控制,以上控制情况均以数字形式显示在显示器界面上,使管理人员一目了然,并故障报警,便于管理与维护。
UASB厌氧反应器的组成部分:
进水配水
进水配水的功能主要是将废水均匀分配到整个反应器,并进行水力搅拌,是反应器的关键之一。
从水泵来的废水通过配水设备流入布水管。配水设备是由一根可旋转的配水管与配水槽构成,配水槽为圆环形,被分隔成若干单元,每个单元与一根通进反应器的布水管相连。从水泵来的水管与可旋转的配水管相连接。工作时配水管旋转,在一定的时间间隔内,废水流进配水槽的一个单元,由此流进一根布水管进入反应器。
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