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运城市循环水加药装置

加药装置：

    加药是一种新概念的化学水处理加药设备，已在内外的电力、公工、市政等水处理领域。它是将加药箱、计量泵(隔膜泵)、一体化，即安装在一个底座上，将计量泵(柱塞泵)出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜，实现溶配药液、计量投加功能单元的整体组合。为达到好效果，在工况变化的情况下，对所加化学药剂量自动调节控制加药速度，因此在这种加药装置我们采用了的自动来控制加药量。除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外，这些加药设备一般都集中安装在一个加药间内，我完成加药设备置、、组装、调试、试，用户只需将组合式自动加药装置安放在加药间后。这样可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节繁多引出。

工作原理：

    加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、 液位计、安阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视、电力控制等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元（简称“撬体”）。按需要将定量的药剂放入搅拌溶液箱内进行搅拌溶解，溶解完毕后再通过计量泵送至投加点的工作过程，加药量的大小可自由任意调节，以满足不同加药量的场所。

   加药装置，通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现。

    加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品，计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。

    加药装置溶液箱的容积可由小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，多种材料可供选择，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。

加药装置分类：

 1、炉水加磷酸盐：
   磷酸盐溶液的配制系​统图所示磷​酸三钠直接加入溶液箱搅拌配置外,亦可单设4m3的溶解箱,经输​液泵先循环搅拌后,再进入溶液箱的配制方法.
   加磷酸盐量的控制除手工控制外,亦可进行:依据炉水磷​酸根表的采样信号,经微机综合处理后的输出,控制加磷酸盐泵的量达到自动加药的.
 2、给水、凝结水加氨：
   氨液的配制除手工配制外亦可进行:当溶液箱液位低于设定​值时,自动开启凝结水电磁阀至高液位时关闭,在溶液箱出口管道上安装的导电​度仪表的测量值,控制进氨阀门开启,当浓度为±1相当于450 us/cm的导电值,自动关闭进氨阀,完成配药过程.
   加氨量的控制除手工控制外,亦可进行:依据给水导电度(或PH值)的采样信号,经微机综合处理后的输出,控制加氨泵的加氨量达到自动加药的.

结构原理：

     固液、液液（絮凝剂）溶液配制过程是通过上下溶液箱逐步处理完成的，溶液箱之间隔开，溶药箱内的时间和恒定的浓度，避免在溶药箱和储存箱之间产生任何直接通路。由PLC，控制箱与安装在溶液储存箱上的液位计相连，一旦贮药箱中液位达到“中位”，且溶液在溶药箱内完溶解后，信号触发电动放药阀打开，将溶解充分的絮凝剂放到下贮药箱内；药粉的投加量的大小可以调节，以获得的浓度。自动情况下循环，确保时刻成熟的溶解溶液使用。

  高分子助凝剂采用粉剂投入调配，制备。成套。 
（1）粉剂调配时，采用计量的变频单螺旋给料机使粉剂与水比例投加，充分湿润，避免集团成块，并以的药量进入配搅拌器的 PVC不锈钢溶药罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入进入熟化罐中，经过熟化后进入储存罐中，在经过经加药泵直接投加，或通过稀释装置（包括混合器、电磁阀、流量计、单向阀、截止阀等）把0.5%的助凝剂稀释到0.1%左右后，经管路送入投加点。 
（2）PAM制备应完满足工艺的要求。的仪器、仪表齐，指示正确。管路线路整齐、、畅通，管路渗漏。设备操作过程中清洁粉尘。供方提供粉状助凝剂的类、性能及性参数。  
（3）PAM制备由PLC控制粉末上料,溶药，熟化，储存。制备药液的浓度可以通过PLC来调节。药剂熟化时间应控制在60~45分钟左右。 
（4）助凝剂上料采用一体式真空吸料。粉剂料仓应配料位开关，通过控制面板实现粉末的监控。配制投加助凝剂的所设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材料均应。

    通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。

   加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现。

性能特点：

1、，加药均匀准确。通过微电脑加药控制器（计量泵）控制加药量，除了定期向溶药桶内投加药剂外，须任何人工操作，节约了大量人力，加药量更准确。

2、。与药液接触部分部采用PE工程塑料，耐强酸、强碱，耐老化。驱动装置不与药液直接接触，泵体feng闭，一次注塑成，不存在药液泄漏问题。

3、用户根据需求可选配：搅拌器、PLC、温度、PH值和电导率监测等功能。

   3、调整计量泵的加药冲程：逆时针转动计量泵冲程调整旋钮至相应刻度。
   4、配药：检查关闭加药箱底部污阀，根据加药箱内的效体积和计量泵的实际工作出力，计算出PTP-0100的加入量。从加药箱的加入口加入药剂，打开进水阀稀释至较高液位刻度处，关闭补水阀。(反渗透给水流量160m3/h，计量泵流量为 22 L/h，将计量泵冲程调整至 40%，则实际出力为 22 L/h×40%=8.8 L/h，加药箱效容积600升。加药箱中应加入PTP-0100浓缩液的体积）。

1）自动加药设备　

运城市循环水加药装置

采用时间程序控制，此需仪表的，根据的运转需要设定自动加药的周期、加药量、加药时间和加药频率。在以后的运转过程中，到加药周期，计量泵自动打开加药，加到规定的时间计量泵关闭。

 2） 自动加药设备

   加药设备，采用传感信号控制加药泵的工作过程，此需用pH仪、电导仪等监测仪表及相应的传感器。根据的运转需要设定控制参数(pH值或电导值)的限值，若在运转过程中出现以下情况加药装置即开始工作：若pH值低于或高于设定的值。

加药装置注意事项：

1、用户选用加药装置时，根据需要投加溶液量来确 定选用规格（包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件），再根据投加情况，确定投加方式（一般采用“一开一备”或多开一备的方式）；　　
2、根据需要选取加药装置各部件的材质（不锈钢、碳钢、非金属材料）、计量泵号（隔膜泵、柱塞泵）或供所加药剂的参数（名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等）；　　
3、为几箱几泵； 　　
4、计量泵是柱塞泵还是隔膜泵； 　　
5、计量泵流量和压力； 　　
6、是手动控制还是.

及原理

1. 发电锅炉给水的调节处理(加氨、加联胺、加除氧药剂)的计量加药，给水加氨是向给水(或凝结水)加入1~5%氨液(约1~2μg/L)中和游离碳酸，提高给水PH值至规定范围(8.5~9.3)以减小低PH值时碳酸和氧引起的腐蚀。给水加联胺是给水(或凝结水)中加适量(20~50μg/L)的联胺(0.1~0.3%)进行化学除氧，并保持炉水的还原性，以防止氧腐蚀和炉内金属氧化物的沉积。

2. 循环冷却水加入水质稳定剂或硫酸的计量，向循环水的补充水中加酸以降低碱度，使补充水中的碳酸盐硬度转化为非碳酸盐硬度，控制循环水经浓缩后的碳酸盐硬度低于限值，以达到防垢的。加稳定剂提高循环水的限碳酸盐硬度，以防止碳酸钙结垢，并避免靠单纯加酸使硫酸根过高产生硫酸钙垢。某些稳定剂并兼缓蚀。

3. 锅炉水中加磷酸盐(低参数锅炉消除给水中的残余硬度，高参数锅炉用以调节炉水PH)的计量。

4. 补给水预处理中加入杀菌剂、混凝剂、还原剂、PH调节等药剂，以消除原水中的微生物、机物、水中悬浮物和胶体、水中的氧化剂、水中过多的酸度和碱度，以补给水深度处理的需要。

5. 化学清洗过程中向清洗液、钝化液中加入清洗剂、缓蚀剂、促溶剂以及钝化剂的药液计量。