阜新市涡凹气浮机运作方式 返回列表页

阜新市涡凹气浮机运作方式

气浮机的​调试步骤

1、将清水注入浮池，以检查池各部分渗漏情况。

2、对溶水泵灌1水，待启动后，逐渐打开出口水管阀门，直至部开足。 

3、待溶罐内水位上升，压力达到水泵所能提供的1大值时，突然打开溶罐出水阀门，以高压水冲洗溶管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶罐内压达490kPa时，同样，突然打开溶罐出水阀门，以急速的流再次冲洗溶管道，并重庆复几次。后，仍以高压水冲洗几次。这样多次操作，直至溶管道冲静，然后关闭溶水泵和空压机。

4、打开接触室及反应室的放空阀门，使水位下降至一定高度或放空。

5、逐个安装上释放器，并用手旋紧。（不*扳手拧紧） 

6、重庆新开启溶水泵和空压机，待空压机的压力超过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使水同时进入溶罐溶，注意不能将阀开的过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。 

7、当观察到溶罐水位指示管一米左右水深时，应部打开溶罐出水阀门，并在接触室观察溶水的释情况及效果。  

8、用闸阀调控空压机的供量，直至溶罐的水位基本稳定在0.6-1.0米范围内（既不淹没填料，也不能过低），少量的水位升降可用微启溶罐放阀予以调整。将出水阀完打开，防止出水阀门处截留，泡提前释出。 

9、待溶与释完正常后，开启进水阀门，同时投入稍过量的混凝剂。 

10、控制进水阀门，以限制进水量在设计水量范围之内。  

11、控制浮池出水阀门，将浮池水位稳定在集渣槽口，待水位稳定后，用流量计、水表等设备测量处理水量，并用进出水阀门进行调节，直至达到设计流量为止。  

12、在运转初期要不断检验主要水质指标。不合格的出水，应通过超越管道直接入下水，或回至集水池。合格后，才进入后续处理构筑物。如处理水质过好，可逐渐减少药剂投加量，直到正常。重庆平流式溶气气浮机,重庆平流式溶气气浮机

浮设备关机：
　　
a先关闭污水提升泵,停止提升废水。
　　
b关气浮机的出水阀,但气浮机仍继续10-15分钟。
　　
c刮干净气浮机内的浮渣,关闭回流泵。
　　
　浮分离技术是指空与水在一定的压力条件下，使体限度地溶入水中，力求处于饱和状态，然后把所形成的压力溶水通过减压释放，产生大量的微细泡，与水中的悬浮絮体充分接触，使水中悬浮絮体粘附在微泡上，随泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，从而净化水质

气浮机装置-气浮机家：浅层气浮机是一种的废水处理装置，集凝聚、浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体，能够大幅提高污水净化率，在浮领域*。

涡凹气浮机的性能特点如下：

1、涡凹气浮机对水量、水质的变化具很强的适应性；

2、废水处理技术、投资省、处理、；

3、节省的投资：浮不需压缩容器，空压力机和循环泵等设备，从而大大减少了投资；

4、：涡凹气浮机浮简单，与之配套的土建也很少，则安装在地面、地下或高处；

5、运用低：所需动力低，维修和人工操作少；

6、：浮将污泥自动连续地从废水中除去。污泥含水率低，降低了污泥处理；

7、涡凹气浮机：浮没复杂的机器设备，不需要人工参与。

   ，分离速度快，对高浓度悬浮物分离效果较好。供量易于调整，对废水的适应性较好。装置设备化，，占地少。对混凝预处理要求较高。适用于处理水量中等（通常?30~40?m3/h），对较高浓度悬浮物及表面活性物质的工业废水的处理具较好的优点。

涡凹气浮机工作原理如下：

   经预处理过的废水进入曝机的曝段，由于空输送管道底部散叶轮的高速旋转，曝段会形成真空区。液面以上的空被吸收到水中真空，同时产生微泡，这些微泡会螺旋运动上升至水面，空中的O2会随之溶于水中。产生的泡附着在进入容器的固体或化学絮凝剂上，使它们从水中上浮到表面，并且依靠微泡漂浮在水面。刮泥机会将浮在水面的悬浮物清除，并将其从浮槽的端推到出口端的污泥放管道内。污泥放管道里水平的螺旋推进器，所收集的污泥在其下进入集泥池。净化后的废水经溢流槽进入生化处理部分。

注意事项:

1、严禁在水的情况下启动液混合泵;
2、启动液混合泵时在箱体注满清水;
3、严禁在静止下调整级调速器的转速，应启动电机后再调整;
4、PAC应该加在提升泵前(进水口);
5、在使用中的加入量应该根据不同的水质做出调整。

阜新市涡凹气浮机运作方式

气浮机操作规程

一、用途

气浮机于炼油、化工、酿造、植物油与精炼、屠宰、电镀、印染等工业废水和生活污水的处理。

二、工作yuan li.

浮原理是向水体中溶入大量空，减压后形成大量细微泡，泡与悬浮物质形成粘附。悬浮物在微小泡的吸附下，凝聚到一起，随泡浮至水面。在刮渣机的下气浮机设备，将浮渣与水体分离，较重庆的杂质将沉在底部，通过污定期出。

三、调试前的工作

*清扫浮装置的各个部分；检查溶水泵、空压机的完好程度，包括水泵的润滑加油、填料的松紧、空压机的加注机油等；检查电源、线路，并作短暂的空载运转，以判断泵与空压机的转向是否正确、杂声及发热现象；按要求配置混凝剂，控制好浓度，并根据小样试验，初步确定药剂投加量；对各部分的阀门进行启闭，并按要求分别置于开或关的位置；拆下所释放器，检查堵塞情况；检查连接溶罐和空压机间管路上的单向阀的安装是否正确；按照溶泵大压力再加29.4kPa，调整好空压机的低压力限位开关，以溶罐的水不致进入空压机的包。 六、调试步骤

1）将清水注入浮池，以检查池各部分渗漏情况。

2）对溶水泵guan水，待启动后，逐渐打开出口水管阀门，直至部开足。

3）待溶罐内水位上升，压力达到水泵所能提供的大值时，突然打开溶罐出水阀门，以高压水冲洗溶管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶罐内压达490kPa时，同样，突然打开溶罐出水阀门，以急速的流再次冲洗溶管道，并重庆复几次。仍以高压水冲洗几次。这样多次操作，直至溶管道冲静，然后关闭溶水泵和空压机。

4）打开接触室及反应室的放空阀门，使水位下降至一定高度或放空。 5）逐个安装上释放器，并用手旋紧。（不*扳手拧紧）

6）重庆新开启溶水泵和空压机，待空压机的压力超过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使水同时进入溶罐溶，注意不能将阀开的过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。

7）当观察到溶罐水位指示管一米左右水深时，应部打开溶罐出水阀门，并在接触室观察溶水的释情况及效果。

8）用闸阀调控空压机的供量，直至溶罐的水位基本稳定在0.6-1.0米范围内（既不淹没填料，也不能过低），少量的水位升降可用微启溶罐放阀予以调整。将出水阀完打开，防止出水阀门处截留，泡提前释出。

9）待溶与释完正常后，开启进水阀门，同时投入稍过量的混凝剂。

10）控制进水阀门，以限制进水量在设计水量范围之内。

11）控制浮池出水阀门，将浮池水位稳定在集渣槽口，待水位稳定后，用流量计、水表等设备测量处理水量，并用进出水阀门进行调节，直至达到设计流量为止。

12）在运转初期要不断检验主要水质指标。不合格的出水，应通过超越管道直接入下水，或回至集水池。合格后，才进入后续处理构筑物。如处理水质过好，可逐渐减少药剂投加量，直到正常。

七、日常巡查及设备维护

1）定期检查空压机与水泵的填料及润滑，经常加油。

2）根据反应池的絮凝、浮区浮渣及出水水质，注意调节混凝剂的投加量等参数，别要防止加药管的堵塞。

3）经常观察浮池面情况，如果发现接触区浮渣面不平，局部冒出大泡或水流不稳，应取下释放器除堵塞；如果分离区浮渣面不平，池面上经常大泡破裂，则表明泡与絮粒黏附不好，应检查并对混凝进行调整或采取适当措施（如投加表面活性剂等）；不合格出水返回集水池，合格出水进入后续处理。

4）经常检查溶罐的水位指示管，使其控制在一定的范围（一般在60-100厘米内）。以溶效果。避免因溶罐水位脱空，导致大量空窜入浮池而破坏净水效果和浮渣层。对已装溶罐液位装置的，则需注意设备的。

5）做好日常记录，包括处理水量、投药量、溶水量、溶罐压力、水温、耗电量、进出水水质、渣周期、泥渣含水率等。

6）在冬季水温过低时期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投药量外，时需要相应增加溶水量或溶压力，让更多的微泡黏附絮粒，以弥补因水流黏度的增加而影响带絮粒的上浮性能，从而出水水质正常。

分四个部分:(一)加药聚凝部分、(二)回流水溶释放部分、(三)浮部分、(四)电器控制部分。

(一)加药聚凝部分:

污水由污水泵从污水池抽向涡流反应器。一般采用在污水泵前加药。这样可使药液和污水通过污水泵的叶轮旋转而得到充分的混合。药液由加药装置供给。加过药的污水进入涡流反应器中，污水得到充分的聚凝。

(二)回流水溶释放部分:

浮效果的好坏，主要取决于回流水溶及释放的效果。本浮采用的溶和释放设备。使空压机的压缩空与处理后通过水泵加压的回流水在溶罐中充分混合溶解，形成溶水。溶罐的工作压力一般为2-3.5kg/cm2。

(三)浮部分:

通过加药混凝的污水进入浮池中，由溶罐中的溶水在进出水管口下部由溶释放器突然减压，使溶解于水中的空由突然减压而释放出大量的微泡。微泡在上升过程中遇到污水中已经凝聚的悬浮物，微泡附着在悬浮物上，使之很快上浮，这样污水中处理掉的悬浮物部浮于上面。然后通过浮上部的刮沫机把它们刮去到污泥池中，而池底部通过处理的清水出。

(四)电器控制部分:

本设备附设电器控制柜，调试安装后可达到人操作状态。电控柜控制水泵、刮沫机、加药搅拌机等设备的。

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