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本溪市溶气气浮机
浮法日常管理注意事项:
(1)巡检时,通过观察孔观察溶罐内的水位。要水位既不淹没填料层,影响溶效果;又不低于0.6m,以防出水带大量未溶空。
(2)巡检时要注意观察池面情况。如果发现接触区浮渣面高低不平、局部水流翻腾剧烈,这可能是个别释放器被堵或脱落,需要及时检修和更换。如果发现分离区浮渣面高低不平、池面常大泡鼓出,这表明泡与杂质絮粒粘附不好,需要调整加药量或改变混凝剂的种类。
(3)冬季水温较低影响混凝效果时,除可采取增加投药量的措施外,还可利用增加回流水量或提高溶压力的方法,增加微泡的数量及其与絮粒的粘附,以弥补因水流粘度的升高而降低带絮粒的上浮性能,出水水质。
(4)为了不影响出水水质,在刮渣时必须抬高池内水位,因此要注意积累经验,总结好的浮渣堆积厚度和含水量,定期刮渣机除去浮渣,建立符合实际情况的刮渣制度。
(5)根据反应池的絮凝、浮池分离区的浮渣及出水水质等变化情况,及时调整混凝剂的投加量,同时要经常检查加药管的情况,防止发生堵塞(尤其是在冬季)。浮法调试进水前,要用压缩空或高压水对管道和溶罐反复进行吹扫清洗,直到没容易堵塞的颗粒杂质后,再安装溶释放器。进管上要安装单向阀,以防压力水倒灌进入空压机。调试前要检查连接溶罐和空压机之间管道上的单向阀方向是否指向溶罐。实际操作时,要等空压机的出口压力大于溶罐的压力后,再打开压缩空管道上的阀门向溶罐注入空。
传统浮方法:
传统上,两种油脂收集器(重庆力沉降池和分离槽)以及溶浮(DAF)都是用来去除固体污染物的,然而它们在性能和操作上都存在着严重庆的问题。
重庆力沉降池和分离槽的污泥浓度低,污泥数量大,需要频繁地进行污泥处理,处理高。如果不处理,池内污泥越沉越多,不仅会影响处理效果,而且实际上,污水离开沉淀池zui终会变的更糟糕。
溶浮(DAF)比上述两种油脂收集器了长足的进步。但是整个过于复杂,操作也十分繁琐,并且很高。它依赖于高压泵把空溶于循环水,形成溶水注入污水中。
浮
浮集进水、絮凝、分离、集水、出水于一体,与传统浮设备类似,设一个稳流室、溶释放室,使处理性能更稳定,效果更*,对于传统设备改造尤为适宜。
稳定室:通过折板反应的原水,流速很高,若直接与溶水接触,会消散微小泡,影响泡沾附絮块效果,从而降低浮处理效率,若增加了稳流室,使湍流的原水动能消耗,匀速进入溶水释放室,从而力了去除效果。
溶释放室:溶释放室与分离室于一个槽体。中间隔开,溶水与絮凝完毕的原水在此粘附,缓慢上升,进入浮分离室,了絮凝块与微小泡的接触空间与时间,使溶水的释放率达80-100%
平流气浮机是污水行业经常使用的一种固液的分离设备,可以效的除去水中的悬浮物,油脂,胶类等物质,是污水处理前期的主要设备,浮渣去除由刮渣机完成,COD去除率为40%-50%,SS去除率90%以上。浮工艺能效地分离液体中的悬浮颗粒、油及其他脂肪类。通过在水中释放微泡,悬浮在液体中的颗粒物会附着在泡上,随着微泡的上升而上浮。悬浮物被带到液体表面后通过刮渣刮除。
平流浮污水处理机的
1.平流浮的浮量高,溶利用率高,所以可以用于处理悬浮物非常高的废水,其值可达20000mg/L。像悬浮物含量高达数千mg/L的造纸白水,采用本设备可以轻易达到回用。
2.可以分离1UM-10UM的浮物,如藻类等。
3.可分离比重庆较大的金属氢氧化物,如铁、铜、铬、锌等,例如分离百至千mg/L的含铜废水,仅一次浮就可达到10mg/L以下。
平流式溶气气浮机点
1.溶罐产生泡细小,粒径为20-40um,粘附絮凝物牢固,能够达到良好的浮效果;
2.絮凝剂使用量少,成本降低;
3.操作规程易于掌握,水质水量易于控制,管理简单。
4.设反冲洗,释放器不易堵塞。
气浮机主要结构说明:
1.浮
浮集进水、絮凝、分离、集水、出水于一体,与传统浮设备类似,设一个稳流室、溶释放室,使处理性能更稳定,效果更*。
稳定室:通过折板反应的原水,流速很高,若直接与溶水接触,会消散微小泡,影响泡沾附絮块效果,从而降低浮处理效率,若增加了稳流室,使湍流的原水动能消耗,匀速进入溶水释放室,从而力了去除效果。
溶释放室:溶释放室与分离室于一个槽体。中间隔开,溶水与絮凝完毕的原水在此粘附,缓慢上升,进入浮分离室,了絮凝块与微小泡的接触空间与时间,使溶水的释放率达80-100%
2.溶
对于浮设备来说,溶好比是浮设备的“心脏”,也是浮设备的主要的部件,在这个阶段,与水在泵的处一起吸入,经剪切加压混合成溶水,液两相充分混合并达到饱和,整套溶大的含量达10%,且体的溶解度为100%,使体弥散时的微泡分布均匀,平均泡直径小于30um。该溶是对传统浮改进和技术创新,提高了浮分离效率,大大降低设备和。
本溪市溶气气浮机
气浮机按照类别不同,具体的调节步骤也会稍不同,一般气浮机的调试步骤如下:
1、将清水注入浮池,以检查池各部分渗漏情况。
2、对溶水泵灌水,待启动后,逐渐打开出口水管阀门,直至部开足。
3、待溶罐内水位上升,压力达到水泵所能提供的大值时,突然打开溶罐出水阀门,以高压水冲洗溶管,如此反复几次。接着启动空压机,待溶罐内压达490kPa时,同样,突然打开溶罐出水阀门,以急速的流再次冲洗溶管道,并重庆复几次。后,仍以高压水冲洗几次。这样多次操作,直至溶管道冲静,然后关闭溶水泵和空压机。
4、打开接触室及反应室的放空阀门,使水位下降至一定高度或放空。
5、逐个安装上释放器,并用手旋紧。(不*扳手拧紧)
6、重庆新开启溶水泵和空压机,待空压机的压力超过水泵的压力时,稍稍打开闸阀,使水同时进入溶罐溶,注意不能将阀开的过大,以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。
7、当观察到溶罐水位指示管一米左右水深时,应部打开溶罐出水阀门,并在接触室观察溶水的释情况及效果。
8用闸阀调控空压机的供量,直至溶罐的水位基本稳定在0.6-1.0米范围内(既不淹没填料,也不能过低、,少量的水位升降可用微启溶罐放阀予以调整。将出水阀完打开,防止出水阀门处截留,泡提前释出。
9、待溶与释完正常后,开启进水阀门,同时投入稍过量的混凝剂。
10、控制进水阀门,以限制进水量在设计水量范围之内。
11、控制浮池出水阀门,将浮池水位稳定在集渣槽口,待水位稳定后,用流量计、水表等设备测量处理水量,并用进出水阀门进行调节,直至达到设计流量为止。
12、在运转初期要不断检验主要水质指标。不合格的出水,应通过超越管道直接入下水,或回至集水池。合格后,才进入后续处理构筑物。如处理水质过好,可逐渐减少药剂投加量,直到正常
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