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凤城市加氨加药装置技术优点

加药装置：

    加药是一种新概念的化学水处理加药设备，已在外的电力、公工、市政等水处理领域。它是将加药箱、计量泵(隔膜泵)、一体化，即安装在一个底座上，将计量泵(柱塞泵)出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜，实现溶配药液、计量投加功能单元的整体组合。为达到好效果，在工况变化的情况下，对所加化学药剂量自动调节控制加药速度，因此在这种加药装置中我们采用了的自动来控制加药量。除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外，这些加药设备一般都集中安装在一个加药间内，我完成加药设备置、、组装、调试、试，用户只需将组合式自动加药装置安放在加药间后。这样可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节繁多引出。

工作原理：

    加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、 液位计、安阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视、电力控制等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元（简称“撬体”）。按需要将定量的药剂放入搅拌溶液箱内进行搅拌溶解，溶解完毕后再通过计量泵送至投加点的工作过程，加药量的大小可自由任意调节，以满足不同加药量的场所。

   加药装置，通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现。

    加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品，计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。

    加药装置中溶液箱的容积可由小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，多种材料可供选择，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。

结构及分类：
加药装置一般分一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵。
加药装置组成结构:溶液箱、液位计、计量箱、搅拌器、加药计量泵、安阀、压力表、控制柜、阀门以及管路集中布置，各部件的材质主要分不锈钢和碳钢衬胶。
    干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入速溶器内与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行搅拌稀释，按要求浓度进行配制；配制过程中，进水量在流量计观测下必须相对稳定，从而在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。
    配制溶液从配制槽，经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，加药液过程继续，当溶液下降到中液位时，重庆新自动启动配料过程。配料槽和熟化槽均设置搅拌器，充分絮凝剂的稀释和熟化。另外，储存槽溶液不足时会触及下液位报警，所均停止报警。本装置是由具、、工作可靠菜单等点。

结构原理：

     固液、液液（絮凝剂）溶液配制过程是通过上下溶液箱逐步处理完成的，溶液箱之间隔开，溶药箱内的时间和恒定的浓度，避免在溶药箱和储存箱之间产生任何直接通路。由PLC，控制箱与安装在溶液储存箱上的液位计相连，一旦贮药箱中液位达到“中位”，且溶液在溶药箱内完溶解后，信号触发电动放药阀打开，将溶解充分的絮凝剂放到下贮药箱内；药粉的投加量的大小可以调节，以获得的浓度。自动情况下循环，确保时刻成熟的溶解溶液使用。

 凤城市加氨加药装置技术优点

高分子助凝剂采用粉剂投入调配，制备。成套。 
（1）粉剂调配时，采用计量的变频单螺旋给料机使粉剂与水比例投加，充分湿润，避免集团成块，并以的药量进入配搅拌器的 PVC不锈钢溶药罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入进入熟化罐中，经过熟化后进入储存罐中，在经过经加药泵直接投加，或通过稀释装置（包括混合器、电磁阀、流量计、单向阀、截止阀等）把0.5%的助凝剂稀释到0.1%左右后，经管路送入投加点。 
（2）PAM制备应完满足工艺的要求。的仪器、仪表齐，指示正确。管路线路整齐、、畅通，管路渗漏。设备操作过程中清洁粉尘。供方提供粉状助凝剂的类、性能及性参数。  
（3）PAM制备由PLC控制粉末上料,溶药，熟化，储存。制备药液的浓度可以通过PLC来调节。药剂熟化时间应控制在60~45分钟左右。

气浮机方案：
    溶气气浮机的泡外层包着一层透明的弹性水膜，除列疏松的外层(流动层)泡膜在上浮过程中受浮力和阻力的影响而流动外，其内层(附着层)泡膜与空一起构成稳定的微泡而上浮;经过絮凝剂脱稳凝聚、絮凝形成的柔性络结构絮粒，具一定的过剩自由能和憎水基团;二者之间的粘附结合过程是体系自由能降低的热力学自发过程。

相关设备：

pam一体化加药装置的结构组成

自动加药装置主要由箱、电磁隔膜计量泵、加药桶、液位开关组成（电导率仪、PH仪、ORP仪、污阀等选配）。

1、箱：

箱是整个加药的大脑和控制指挥，协调整个各部件的工作，采用二路输出时控开关控制。

1）、控制加药泵的打开和关闭；

2）、控制加药药桶药剂的余量，当出现低液位时给出报警信号。

2、电磁隔膜计量泵：

当到达预设时间初始值时，计量泵打开，开始加药；到达时间终止值时，计量泵关闭，停止加药。

电磁隔膜计量泵为配套，、加药准确均匀、耐蚀、严密性好、、计量精，加药量和输出压力都可以根据现场实际需要进行级调节。也可按用户要求选配产计量泵。以控制箱正面为准，控制箱左边的计量泵为1号计量泵，右边的为2号计量泵。

3、PE加药桶：

加药桶为水处理药剂的容器，圆形，PE材料，不会变脆破裂，超过10年，专为自动加药装置设计，刚性十足，即使满载也不会产生变形，半透明材质易于从外部观察桶内的药剂余量。药桶面盖的高刚度使其能提供足够的承托和位置以安装计量泵、低液位报警装置及液体混合搅拌器（选配）等。

4、低液位报警装置：

加药的药桶容积都是固定的，而加药时间和加药量是不确定的，值班工程师法准确掌握药桶药剂的余量而及时补充，药剂在加了一段时间之后会加完，而加药泵并没断电，加药泵就会出现药空打的现象，如果加药泵长时间药空打的话会烧化加药泵的控制电机，令加药泵损坏，影响的正常加药。

低液位报警装置的就是当药桶里的药剂余量接近限值时，给出报警信号通知值班工程师往药桶里补充药剂，从而避免了上述情况的发生。

工作流程：

  1、对于处理后部分清水（设计指标为20-30%，通常采用30%），经浮循环工作泵，加压进水溶罐中与空进行混合，空溶解到水中，这时的溶效率达到80%以上；
  2、溶罐中的空由液位自控仪控制空压机，自动补充到溶罐中；
  3、溶罐出来的溶水，此时溶罐的压力为0.3~0.4MPa，经过释放器，使溶水压力减压释放，使溶水压力减为零或负压，溶解在水中的空从水中释放出来，形成粒径20-50um的微泡，微泡同污水中的悬浮物结合，部分微泡就直接生长在悬浮物中，使悬浮物在污水中的比重庆变小，直至浮上水体表面；
  4、形成大量浮渣，再浮池上安装的链式刮沫机，把浮渣清除；
  5、浮池底部的清水，经清水集水管，进入浮水池后，除部分作为回流溶水外，可直接向外放或进入后一级处理设备。