宜昌市IC厌氧反应器常见故障 返回列表页

宜昌市IC厌氧反应器常见故障

工作原理

   它相似由2层UASB反应器串联而成。按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、1厌氧区、2厌氧区、沉淀区和液分离区。

   混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和液分离区回流的泥水混合物效地在此区混合。

   1厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥下，大部分机物转化为沼。混合液上升流和沼的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼产量的增多，一部分泥水混合物被沼提升至部的液分离区。

   液分离区：被提升的混合物中的沼在此与泥水分离并导出处理，泥水混合物则沿着回流管返回到下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。

   2厌氧区：经1厌氧区处理后的废水，除一部分被沼提升外，其余的都通过三相分离器进入2厌氧区。该区污泥浓度较低，且废水中大部分机物已在1厌氧区被降解，因此沼产生量较少。沼通过沼管导入液分离区，对2厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了利条件。

   沉淀区：2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管走，沉淀的颗粒污泥返回2厌氧区污泥床

优点

   IC 反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具优点。

   （1）容积负荷高：IC反应器内污泥浓，微生物量大，且存在内循环，传质效好，进水机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。

  （2）节省投资和占地面积：IC 反应器容积负荷率高出普通UASB 反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/4—1/3 左右，大大降低了反应器的基建投资；而且IC反应器高径比很大（一般为4—8），所以占地面积少。

  （3）抗冲击负荷能力强：处理低浓度废水（COD=2000—3000mg/L）时，反应器内循环流量可达进水量的2—3 倍；处理高浓度废水（COD=10000—15000mg/L）时，内循环流量可达进水量的10—20倍。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。

  （4）抗低温能力强：温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于含大量的微生物，温度对厌氧消化的影响变得不再突出和严重庆。通常IC反应器厌氧消化可在常温条件（20—25 ℃）下进行，这样减少了消化保温的困难，节省了能量。

  （5）具缓冲pH值的能力：内循环流量相当于1 厌氧区的出水回流，可利用COD转化的碱度，对pH值起缓冲，使反应器内pH值保持好的状态，同时还可减少进水的投碱量。

  （6）内部自动循环，不必外加动力：普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而IC 反应器以自身产生的沼作为提升的动力来实现混合液内循环，不必设泵强制循环，节省了动力消耗。

  （7）性好：利用二级UASB串联分级厌氧处理，可以补偿厌氧过程中K s高产生的不利影响。Van Lier在1994年证明，反应器分级会降低出水VFA浓度，延长生物停留时间，使反应进行稳定。

  （8）启动周期短：IC反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供利条件。IC反应器启动周期一般为1～2个月，而普通UASB启动周期长达4～6个月。

  （9）沼利用价值高：反应器产生的生物纯，CH4为70%～80%，CO2为20%～30%，其它机物为1%～5%，可作为燃料加以利用

   IC厌氧反应器水封罐主要由杯形罐体和进、出水口组成，其征在于 园底杯形罐的罐壁上部设相对的进、出水口，其进水口的水 平位置略高于出水口；进水口处装活动式阀板，该阀板与进 水口的接触面上设密封垫；下端为弧形的隔板从罐盖的 扁孔垂直插入罐内至下部。IC厌氧反应器的水封罐可以隔空，可以维持厌氧反应器的压力，可以起阻火器的，还可以一定的沼净化效果。
   IC厌氧反应器水封罐工作原理如下：密闭罐中原油沉降分离后的含硫化氢天然通过水封罐管道进入水封罐的底部，通过底部筛管分散流后进入水域空间，含硫化氢天然从水域底部上升后聚集在水封罐的液体上部空间，当体不断由液体中分离出来，在上部空间聚集形成一定压力后，由水封罐部出口管线出燃烧。当发生回火时，水域成为含硫化氢天然流程的隔断部分，能够效的保护罐，同时天然通过水域空间时，一部分凝液被降温分离，在水域上部形成凝析液层，减缓了阻火器的堵塞情况。随着对的日益重庆视，在废水末端处理方面也进行了大量的资金投入，如在造纸二部和板纸废水厌氧处理技术的足以证明。废水的厌氧处理技术以其低、、污泥易于处理等优点在废水处理中正发挥着越来越大的。

宜昌市IC厌氧反应器常见故障

优点
   厌氧污水处理工艺的基建投资一般情况下比氧化沟和 SBR 工艺高，但随着规模的增大，氧化沟和 SBR 的基建费也成倍增加，而常规活性污泥法的投资则以较小的比例增加，两者的差距越来越小。当污水达到一定规模后，常规活性污泥法的投资比氧化沟与 SBR 还省，所以，污水规模越大，常规活性污泥法的优点就越大。常规活性污泥法、A/O和A2/O法的主要缺点是处理单元多，操作管理复杂，别是污泥厌氧消化要求高水平的管理，消化过程产生的沼是可燃易爆体，更要求安操作，这些都增加了管理的难度。但由于大污水背靠大城市，技术力量强，管理水平较高，能满足这种要求，因而常规活性污泥法的缺点不会成为限制使用的因素。

中试与工程应注意的问题

   通过上述实验室里理论的研究和推断，采用厌氧反应器处理城市污水完是可行的。在中试和工程设计中，我们应该从上述分析角度出发，完善厌氧，以下措施是必要的：
   1、在反应器的形式上考虑推流式的活塞反应器；
   2、为了减少低浓度时，基质传质速率（包括液相中的机物向菌胶团或颗粒污泥传质以及细胞壁外向细胞壁内传质）对整个反应速率的影响，在反应器底部投加一定数量的活性炭作为载体是非常必要的，但考虑到沼和布水的影响，投加数量不宜过多，初步考虑为40g/L颗粒状活性炭；
   3、建议在反应器的上部设置、水、固三相分离；
   4、设置一套出水回流，并可以调节回流量，用仪表显示并控制；
   5、出水设置MLSS浓度计加以监测，随时了解反应器的污泥情况；
   6、在反应器的底部、中部、部设置碱度监测，随时监测反应器内的生物反应条件；
   7、设置一套启动用的营养物质和微量元素添加是十分必要的；
   8、设置温度传感器，了解原水水温的变化对反应器的冲击影响；
   9、进水设置流量传感器和机物监测仪器，并通过程序加以显示到控制室中，随时计算进水污泥负荷以及上升流速；
   10、必要的预处理措施，比如除渣处理措施；
   11、在北方的废水处理，反应器建议修建在室内或采取严密的保温措施；
   12、其他必要的辅助，如消除泥水界面泥渣层的喷淋。

   从IC反应器工作原理中可见，反应器通过2层三相分离器来实现SRT>HRT，获得高污泥浓度；通过大量沼和内循环的剧烈扰动，使泥水充分接触，获得良好的传质效果。

优点：
①大量降低能耗，而且还可以回收生物能(沼);
   厌氧生物处理工艺中没为微生物提供氧的鼓风曝装置，可以降低大量的能耗。在大量去除机物的同时，厌氧处理工艺还会伴大量沼产生。而沼中的甲烷是一种可以燃烧的体，具很高的利用价值，可以直接用于锅炉燃烧或发电;
②污泥产量很低;
   由于污水中大部分机污染物在厌氧生物处理过程中被转化为沼——甲烷和二氧化碳，而用于细胞合成的机物相对较少;同时，微生物增殖速率好氧工艺要比厌氧高很多，产酸菌的产率Y为0.15~0.34kgVSS/kgCOD，产甲烷菌的产率Y为0.03kgVSS/kgCOD左右，而好氧微生物的产率约为0.25~0.6kgVSS/kgCOD。
③厌氧可以对好氧微生物不能降解的一些机物进行降解或部分降解;

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