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遂宁市PAC/PAM一体化加药装置材质

加药装置：

    加药是一种新概念的化学水处理加药设备，已在内外的电力、公工、市政等水处理领域。它是将加药箱、计量泵(隔膜泵)、一体化，即安装在一个底座上，将计量泵(柱塞泵)出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜，实现溶配药液、计量投加功能单元的整体组合。为达到好效果，在工况变化的情况下，对所加化学药剂量自动调节控制加药速度，因此在这种加药装置中我们采用了的自动来控制加药量。除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外，这些加药设备一般都集中安装在一个加药间内，我完成加药设备置、、组装、调试、试，用户只需将组合式自动加药装置安放在加药间后。这样可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节繁多引出。

工作原理：

    加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、 液位计、安阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视、电力控制等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元（简称“撬体”）。按需要将定量的药剂放入搅拌溶液箱内进行搅拌溶解，溶解完毕后再通过计量泵送至投加点的工作过程，加药量的大小可自由任意调节，以满足不同加药量的场所。

   加药装置，通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现。

    加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品，计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。

    加药装置中溶液箱的容积可由小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，多种材料可供选择，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。

工艺征：

1) 对污水中的机物进行降解、硝化菌将NH3-N硝化为NO3-，对机物去除率在95%以上；对氨氮去除率在97%以上。

2) 预处理过程简单，不需要大量投加化学药剂，操作过程简单；

3) 回收率高，水的回收率可达到99%以上，这种灵活性容许操作员在流入的未净化水恶化时通过降低回收率减少对隔膜的“压力”，但同时产生相同总量和的净化水；

4) 使用逻辑进程监控，包括流量传送器和压力传送器等等。这种高度受控的方法可用于设计灵活的并提高操作员接口的低要求；

5) 空冲洗在各种流入条件下都能可靠；

6) 自动反冲在较低的过膜压力下提高整体膜通量；

7) ，只传统工艺的10～20%；

8) ，连续时间可达7小时，断丝率小于1%。

遂宁市加药装置

操作说明

1. 本加药设备可用于混凝剂、消毒剂的投加。在投加药剂前，必须对所设备进行清理、清洗，以免影响处理效果。

2. 药剂溶液的配制

  （1）先关闭溶液箱的放液阀，然后再把药剂倒入溶解槽内，开启给水阀门开始注水，待放到一定量时，即关闭给水阀门，以控制溶液槽内药剂浓度。药剂浓度按实际需要情况确定。

  （2）开启搅拌机，使溶解槽内的药剂充分混合溶解，然后打开溶液箱的放液阀，以供设备使用。

  （3）开启计量泵（或喷射器），即可向投药点输送一定浓度的、额定量的药量。溶液搅拌箱内的残存物，可通过污管出。

    加药装置中溶液箱的容积可由100L到5000L等,可根据加药量选定。

   采用时间程序控制，此需仪表的，根据的运转需要设定自动加药的周期、加药量、加药时间和加药频率。在以后的运转过程中，到加药周期，计量泵自动打开加药，加到规定的时间计量泵关闭；到污周期，计量泵停止加药，到规定的时间后，计量泵继续开启，补充污损失掉的药剂，把的含药量维持在正常的水平、加到规定的时间计量泵关闭。 　

遂宁市PAC/PAM一体化加药装置材质

结构原理：

     固液、液液（絮凝剂）溶液配制过程是通过上下溶液箱逐步处理完成的，溶液箱之间隔开，溶药箱内的时间和恒定的浓度，避免在溶药箱和储存箱之间产生任何直接通路。由PLC，控制箱与安装在溶液储存箱上的液位计相连，一旦贮药箱中液位达到“中位”，且溶液在溶药箱内完溶解后，信号触发电动放药阀打开，将溶解充分的絮凝剂放到下贮药箱内；药粉的投加量的大小可以调节，以获得的浓度。自动情况下循环，确保时刻成熟的溶解溶液使用。

  高分子助凝剂采用粉剂投入调配，制备。成套。 
（1）粉剂调配时，采用计量的变频单螺旋给料机使粉剂与水比例投加，充分湿润，避免集团成块，并以的药量进入配搅拌器的 PVC不锈钢溶药罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入进入熟化罐中，经过熟化后进入储存罐中，在经过经加药泵直接投加，或通过稀释装置（包括混合器、电磁阀、流量计、单向阀、截止阀等）把0.5%的助凝剂稀释到0.1%左右后，经管路送入投加点。 
（2）PAM制备应完满足工艺的要求。的仪器、仪表齐，指示正确。管路线路整齐、、畅通，管路渗漏。设备操作过程中清洁粉尘。供方提供粉状助凝剂的类、性能及性参数。  
（3）PAM制备由PLC控制粉末上料,溶药，熟化，储存。制备药液的浓度可以通过PLC来调节。药剂熟化时间应控制在60~45分钟左右。

加药装置根据工艺流程向各种中注入化学药液的成套装置，该装置按照使用场合可分为三大类：

1、油田加药装置。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。

2、锅炉加药装置。可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨，以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电和电站。

3、水处理加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于关给水处理、等工艺流程。如自来水、宾馆、饭店、游泳池、污水处理等。

   通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。

   加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现。