中卫市IC厌氧反应器 返回列表页

中卫市IC厌氧反应器

情况： 

    由于部门对餐厨垃圾、厨余垃圾亟待处理的高度重庆视，加政污泥等等这样机垃圾的厌氧消化的迫切需求，江苏千里和所一起研发了餐厨垃圾处理厌氧发酵罐。 
    餐厨垃圾的厌氧处理技术；主要内容分四块，*块是餐厨垃圾的概念及性，它由餐饮垃圾和厨余垃圾组成的，餐饮垃圾主要由餐馆、食堂它的剩余物，包括、 面点等加工过程中的废弃物。厨余垃圾就是在我们日常生活中产生的，我们丢弃的果蔬以及下脚料易的垃圾。因为餐厨垃圾我们提倡单独处理，它与其他城市垃圾 处理相比，它的组成简单一点，很多杂物在里边，成分更为简单。所以它的物质，例如重庆金属的含量就比较少，所以它相对于其他的城市垃圾来说，是更 利于回收和利用的。

    还一个点就是它的和盐分含量比较高，由于含量比较高，所以餐厨垃圾给人的感觉就是比较粘稠，所以它处理起来相对来说也就比较困难一点。同时因为 盐份含量高，如果采用生物方法来处理的话，它对生物的活性也会一定的影响。所以这个也会导致它的处理难度的提升。对于中来说，餐厨垃圾资源化利用它的 现状目前主要的利用方式饲料化、耗氧堆肥和厌氧发酵三种，这是资源化利用的方式。对于*种饲料化处理，这个是目前比较常用的一种处理方法，因为它 的餐厨垃圾里面的营养元素含量是非常丰富的，但是以为特例的就揭示了餐厨垃圾作为动物饲料，它是存在安问题的。所以对于饲料化处理的话，现在 明文是要控制的。

中卫市IC厌氧反应器

相关设备：

UASB反应器的组成部分
1）进水配水
    进水配水的功能主要是将废水均匀分配到整个反应器，并进行水力搅拌，是反应器的关键之一。
从水泵来的废水通过配水设备流入布水管。配水设备是由一根可旋转的配水管与配水槽构成，配水槽为圆环形，被分隔成若干单元，每个单元与一根通进反应器的布水管相连。从水泵来的水管与可旋转的配水管相连接。工作时配水管旋转，在一定的时间间隔内，废水流进配水槽的一个单元，由此流进一根布水管进入反应器。
    布水点设在反应器的底平面上，为使基质与污泥接触充分，应进行设置。布水点均匀分布在池底上，且高度不同。根据关资料与研究实践，认为布水的不均匀系数为0.95时，可达到布水均匀的。荷兰研究者提出，在装置放大时应按比例增加布水点的数量，使每5m2底面积一个布水点。这种布水方式对于整个反应器来说是连续进水，而对于每个布水点而言，则是间断进水，布水管的瞬时流量与整个反应器的流量相等。
在装置中所采用的进水方式大致可分为间歇式、脉冲式、连续均匀流、连续与间歇回流相结合等几种。
2）反应区
   反应区是反应器的主要部分，包括污泥床区和污泥悬浮层区，废水中机物主要在此处被厌氧菌分解。
3）三相分离器
    三相分离器的是把沼、污泥和液体分开。UASB反应器所具的这种分离器是考虑到厌氧工艺细菌生长速率很慢这一点而设计的，由沉淀区、回流缝和封组成。污泥经沉淀区沉淀后由回流缝直接回流到反应区，流失的污泥量小于在反应器内的生成量，沼经分离后进入室。三相分离器的分离效果将直接影响反应器的处理效果。
4）出水
    出水的均匀出是反应器均匀稳定的关键因素之一，尤其是对固液分离的影响较大。通常每个单元三相分离器设一出水槽。当UASB反应器为封闭式时，总出水管必须通过一个水封，以防漏和确保厌氧条件。当处理废水中含蛋白质和脂肪或含大量悬浮固体时，出水一般也夹带大量悬浮固体或漂流污泥，为减少出水悬浮固体量，在出水槽前应设置挡板，以提高出水水质。
5）室
    室也称集罩，是收集处理过程中产生的沼，室上方开口连导管，引导沼入水封。
6）浮渣清除
    在废水处理过程中，尤其是处理含蛋白质和脂肪较高的工业废水时，在室和反应器液面会形成一层较厚的浮渣层，影响反应器的正常，如阻碍沼的顺利释放，堵塞导管，使部分沼从沉淀区逸出，干扰沉淀区的沉淀效果等，因此应设置浮渣清除。在沉淀区液面产生的浮渣层，可用刮渣机清除；在室产生的浮渣，较难清除，必须设置冲洗管和循环水泵（或泵），定期进行循环水或沼反冲。
7）泥
     UASB反应器污泥床区均匀泥也是影响反应器正常工作的重庆要因素。若集中在一点泥，则污泥床的污泥分布不均，泥口附近的污泥浓度会大大降低，从而影响该处废水的处理效果，因此应将泥点均匀设置在池底，一般每10m2设一个泥口。当采用穿孔管配水时，可同时把穿孔管兼作泥管。为防堵塞，专设泥管管径一般在200mm以上。为方便，可在反应器半高处或三相分离器下0.5m处再设一泥口，沿反应器高度均匀设5-6个污泥取样管。

    IC厌氧反应器它对进水水质的要求仅是相对稳定就行，它要求高的上升流速仅是满足*反应室污泥床处于膨化状态，加大传质效果，IC的高度较高，你不必太担心会污泥流失，因为内部它两层三相分离，更何况*反应室产量较大，大部分沼被*反应室分离收集提升到部的水分离包进行与泥水的分离．二反应室量少泥水更易分离沉降．若接种颗粒污泥基本一个月便可达到设计负荷是没问题的，絮状污泥可能需三到五个月。

    反应器的上部设置、固、液三相分离器，下部为污泥悬浮层区和污泥床区，废水由反应器底部均匀泵入污泥床区，与厌氧污泥充分接触反应，机物被厌氧微生物分解成沼。液体、体与固体形成混合液流上升至三相分离器，使三者很好地分离，使80﹪以上的机物被转化为沼，完成废水处理过程。其优点主要体现在颗粒污泥的形成使反应器内的污泥浓度大幅度提高，水力停留时间因此大大缩短，从而提高效率。厌氧反应器，即双循环厌氧反应器，是罐式厌氧反应器，点是：不需要颗粒污泥启动，抗冲击负荷能力高，低能耗，且颗粒污泥形成快，生长快。

    厌氧反应器，即双循环厌氧反应器，是罐式厌氧反应器，点是：不需要颗粒污泥启动，抗冲击负荷能力高，低能耗，且颗粒污泥形成快，生长快。

    废水由底部进水部出水。由提管、水分离罐和回流管组成的水双循环能够使高浓度的机废水在短时间内与微生物充分接触，从而吸附降解机污染物，达到净化机废水的。

 IC反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具优点。

    （1）容积负荷高：IC反应器内污泥浓，微生物量大，且存在内循环，传质，进水机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。

    （2）节省投资和占地面积：IC反应器容积负荷率高出普通UASB反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/4~1/3左右，大大降低了反应器的基建投资。

    （3）抗冲击负荷能力强：处理低浓度废水（COD=2000~3000mg/L）时，反应器内循环流量可达进水量的2~3倍；处理高浓度废水（COD=10000~15000mg/L）时，内循环流量可达进水量的10~20倍[5]。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。

    （4）抗低温能力强：温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于含大量的微生物，温度对厌氧消化的影响变得不再突出和严重庆。

    （5）具缓冲pH的能力：内循环流量相当于1厌氧区的出水回流，可利用COD转化的碱度，对pH起缓冲，使反应器内pH保持较佳状态，同时还可减少进水的投碱量。

    （6）内部自动循环，不必外加动力：普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而IC反应器以自身产生的沼作为提升的动力来实现混合液内循环，不必设泵强制循环，节省了动力消耗。